[发明专利]真空镀膜件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空镀膜件及其制备方法，尤其涉及一种呈现绿色的真空镀膜件及其制备方法。

背景技术

真空镀膜技术是一个非常环保的成膜技术。以真空镀膜的方式所形成的膜层具有高硬度、高耐磨性、良好的化学稳定性、与基体结合牢固以及亮丽的金属外观等优点，因此真空镀膜在装饰性表面处理领域的应用越来越广。

在装饰性真空镀膜领域中，对所镀膜层的颜色的设计与控制是一个非常关键的技术指标。目前采用真空镀膜技术能够稳定地生产的颜色仅限于金色、银色、黑色、玫瑰红等少数色系，与烤漆、阳极处理等成膜工艺相比，真空镀膜在装饰性表面处理领域的竞争力不强。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种呈现绿色的真空镀膜件。

另外，还提供一种上述真空镀膜件的制备方法。

一种真空镀膜件，包括一基体及一形成于基体上的颜色层，该颜色层为一氧化铬层，该颜色层呈现的色度区域于CIE LAB表色系统的L^*坐标介于75至80之间，a^*坐标介于-5至-10之间，b^*坐标介于15至20之间。

一种真空镀膜件的制备方法，包括以下步骤：

提供一基体；

使用一铬靶，以5～100sccm的流量向真空室内通入纯度为99.99％的氧气，通过磁控溅射镀膜方法在基体上形成一颜色层，该颜色层为一氧化铬层，其厚度为0.5～3μm，呈现的色度区域于CIELAB表色系统L^*坐标介于75至80之间，a^*坐标介于-5至-10之间，b^*坐标介于15至20之间。

相较于现有技术，上述真空镀膜件的制备方法，通过对反应气体氧气的流量控制来改变颜色层的成分，即改变颜色层中氧原子与铬原子的比例，从而达到使颜色层呈现出绿色的目的。以该方法所制得的真空镀膜件可呈现出具吸引力的绿色的金属外观，丰富了真空镀膜层的颜色，极大地提高了产品的外观竞争力。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的真空镀膜件的剖视示意图。

主要元件符号说明

真空镀膜件    10

基体          11

衬底层        13

颜色层        15

具体实施方式

本发明的真空镀膜件可以为电子装置外壳，也可以为眼镜边框、钟表外壳、金属卫浴件及建筑用件。

请参阅图1，本发明较佳实施例的真空镀膜件10包括一基体11、一衬底层13及一颜色层15。衬底层13直接与基体11结合，颜色层15形成于衬底层13的表面。

基体11的材质可以为金属、玻璃、陶瓷或塑料。

衬底层13形成于基体11与颜色层15之间，以增强颜色层15于基体11上的附着力。衬底层13可为一铬层或其它可提供附着效果的涂层。衬底层13的厚度大约为0.01～0.1μm，优选厚度为0.05μm。衬底层13的颜色以不影响颜色层颜色的色调为佳，比如可为银色、白色及灰白色等浅色调。

颜色层15为一氧化铬层。该颜色层15呈现的色度区域于CIELAB表色系统的L^*坐标介于78至83之间，a^*坐标介于-5至-10之间，b^*坐标介于15至20之间，表现为绿色。颜色层15的厚度大约为0.5～3μm，优选厚度为2μm。

上述真空镀膜件10的制备方法主要包括如下步骤：

提供一基体11，并将基体11放入盛装有乙醇及/或丙酮溶液的超声波清洗器中进行震动清洗，以除去基体11表面的杂质和油污。清洗完毕后烘干备用。所述基体11的材质可以为金属、玻璃、陶瓷或塑料。

再对基体11的表面进行氩气等离子清洗，进一步去除基体11表面的油污，以改善基体11表面与后续涂层的结合力。对基体11的表面进行氩气等离子清洗的方法包括如下步骤：将基体11放入一磁控溅射镀膜机的真空室内的工件架上，抽真空至真空度为8.0×10^-3Pa，以300～600sccm(标准状态毫升/分钟)的流量向真空室内通入纯度为99.999％的氩气，调节偏压至-300～-800V，对基体11表面进行等离子清洗，清洗时间为5～10min。