[发明专利]拼焊板的成形方法及其装置

权利要求书

1.一种拼焊板的成形方法，是成形拼焊板(12)的方法，该拼焊板(12)具有将薄板(16)和厚板(14)一体接合而成的阶差部(12b)，其特征在于，具有如下工序：

将所述拼焊板(12)的所述阶差部(12b)侧载置并定位在从第一冲头部(18)鼓出形成的第一冲头凸部(50a、50b)上的工序；

将第一冲模部(20)抵接在所述定位后的拼焊板(12)上并使该第一冲模部(20)相对于所述第一冲头凸部(50a、50b)相对位移，相对于所述拼焊板的平面部(12a)压接所述第一冲模部(20)的推压部(70)并对包含所述拼焊板(12)的薄板(16)与厚板(14)的接合面(12c)在内的平面部(12a)进行推压的工序；

使所述第一冲头部(18)和第一冲模部(20)进一步相对接近，一边将所述拼焊板(12)的阶差部(12b)固定在该第一冲头部(18)的第一冲头凸部(50a、50b)与第一冲模部(20)的第一冲头凹部(72a、72b)之间一边对该拼焊板(12)进行冲压成形的工序；

对所述冲压成形后的拼焊板(212)进一步进行再冲制加工的工序。

2.如权利要求1所述的拼焊板的成形方法，其特征在于，

将所述拼焊板(12)定位在第一冲头凸部(50a、50b)上时，以该拼焊板(12)的阶差部(12b)的延伸方向与第一冲头凸部(50a、50b)的延伸方向交叉的方式进行载置。

3.如权利要求1或2所述的拼焊板的成形方法，其特征在于，

所述再冲制加工工序中，将冲压成形后的拼焊板(212)以架设在形成于再冲制用的第二冲头部(102)上的至少一组第二冲头凸部(112a、112b)之间的方式载置，

使再冲制用的第二冲模部(104)指向所述一组第二冲头凸部(112a、112b)之间并使该第二冲模部(104)位移，通过垫块(130)推抵载置在所述第二冲头凸部(112a、112b)之间的拼焊板(212)，通过所述第二冲头部(102)和第二冲模部(104)对该拼焊板(212)进行再冲制加工。

4.一种拼焊板的成形装置，是成形拼焊板(12)的成形装置，该拼焊板(12)具有将薄板(16)和厚板(14)一体接合而成的阶差部(12b)，其特征在于，

该成形装置包括冲压成形装置(10)和再冲制成形装置(100)，

所述冲压成形装置(10)包括：供所述薄板(16)载置的薄板冲头部(30)；供所述厚板(14)载置的厚板冲头部(28)；第一冲头部(18)，在该第一冲头部(18)上鼓出形成有第一冲头凸部(50a、50b)，该第一冲头凸部(50a、50b)与由所述薄板冲头部(30)和厚板冲头部(28)形成的阶差部(40)的延伸方向交叉并延伸；第一冲模部(20)，在该第一冲模部(20)上形成有与所述第一冲头凸部(50a、50b)相对应的第一冲头凹部(72a、72b)；支架部(22)，在该支架部(22)与所述第一冲模部(20)之间保持所述拼焊板(12)，

所述再冲制成形装置(100)具有：第二冲头部(102)，其载置并定位由所述冲压成形装置(10)成形的拼焊板(212)；第二冲模部(104)，在该第二冲模部(104)与所述第二冲头部(102)之间对该冲压成形后的拼焊板(212)进行再冲制成形，

所述第二冲模部(104)具有垫块(130)，该垫块(130)与构成第二冲头部(102)的冲头主体(108)共同动作，且在成形时推抵拼焊板(212)。

5.如权利要求4所述的拼焊板的成形装置，其特征在于，

鼓出形成在所述第一冲头部(18)上的第一冲头凸部(50a、50b)，从形成在构成该第一冲头部(18)的冲头主体(26)的顶面上的厚壁用平坦面(34)到薄壁用平坦面(38)，与所述阶差部(40)正交地设置。

6.如权利要求5所述的拼焊板的成形装置，其特征在于，

所述第一冲头部(18)的第一冲头凸部(50a、50b)遍及所述厚壁用平坦面(34)和薄壁用平坦面(38)的全长而设置，第一冲模部(30)的第一冲头凹部(72a、72b)以与所述第一冲头凸部(50a、50b)相对应的长度设置在该第一冲模部(30)上。