[发明专利]拼焊板的成形方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及拼焊板(Tailored Blank)的成形方法及其装置，用于成形将板厚、材质不同的钢板接合而成的拼焊板。

背景技术

以往，在成形图13A所示的工件2时，通过冲压装置比所期望的最终形状较浅地进行拉延成形后(参照图13B)，作为精加工模冲压作业较深地进行再冲制(restrike)成形(参照图13C)，由此，进行使其成为所期望的最终形状的成形。该情况下，虽然图13C中以参考标记2a表示的工件的阶梯部面未进行再冲制成形，但例如在作为汽车的外观面的情况下，在拉延成形时尤其要求高品质。

另外，在作为工件成形薄板和厚板一体接合而成的拼焊材料的情况下，使用在对应于薄板与厚板的接合部附近的位置上形成有用于吸收所述薄板与厚板的板厚差的阶差部的模具进行冲压成形。但是，由于模具或拼焊材料的初始位置处的位置偏移及拉延成形时坯料的流动等，有时形成在模具上的阶差部的位置与拼焊材料的薄板与厚板之间的阶差部的位置会发生偏移，在该薄板与该模具之间产生间隙，其结果是，在拼焊材料上发生下沉(凹陷)。

所述下沉是因如下情况而发生的：如图14所示，成形时，未图示的支架沿箭头F的方向移动，将拼焊材料2相对地拉伸，由此，当该拼焊材料2与阳型的冲头4接触时，在该拼焊材料2与冲头4的接触部位上作用箭头G所示的力，其结果是，在所述模具的阶差部周边，在构成拼焊材料2的板与所述冲头4之间产生间隙。

下沉的发生使制品的品质及外观降低，并且，产生使该下沉平滑化的再冲制工序等的后续处理的必要，由此导致制造工序中作业效率的降低。另外，在发生了所述下沉的情况下，即使进行使该下沉平滑化的拼焊材料的后续处理，也会在该拼焊材料上呈现形成波形状或褶皱的不良情况。

因此，例如，在专利文献1中提出了如下方法：与拼焊材料的阶差部相对应地、在模具上设置倾斜的阶差部，由此避免因拉延成形时的推压而在构成拼焊材料的薄板及厚板的接合面附近发生下沉。根据该方法，虽然在所述接合面的附近形成稍突出的峰形状，但在再冲制工序中进行使该峰形状平滑等的处理，将拼焊材料形成为最终形状。即，在所述专利文献1中，对拼焊材料较浅地进行拉延成形后，再较深地进行再冲制成形从而得到所期望的成形品。

专利文献1：日本特开2003-290842号公报

在所述专利文献1所示的技术中，存在考虑成形时拼焊板的位置偏移、详细地说考虑构成该拼焊板的薄板与厚板之间的阶差部分的位置偏移而设定该拼焊板的初始位置的必要，但存在着难以准确预测该位置发生偏移的量、难以可靠地抑制下沉(以下，也称为畸形。)的发生的不利因素。而且，其结果是，难以得到所期望的最终形状的拼焊板，尤其是，难以得到其外观形状美观的拼焊板。

发明内容

本发明是考虑这样的技术问题而做出的，其目的在于提供一种拼焊板的成形方法及其装置，不会对作业效率产生影响，即使因模具或拼焊板的初始位置处的位置偏移或拉延成形时拼焊板发生流动等而发生形成在模具上的阶差部的位置和拼焊板的薄板与厚板之间的阶差的位置发生偏移、产生间隙的情况下，也能够避免畸形的发生。

本发明的拼焊板的成形方法是成形拼焊板的方法，该拼焊板具有将薄板和厚板一体接合而成的阶差部，其特征在于，具有如下工序：将所述拼焊板的所述阶差部侧载置并定位在从第一冲头部鼓出形成的第一冲头凸部上的工序；将第一冲模部抵接在所述定位后的拼焊板上并使该第一冲模部相对于所述第一冲头凸部相对位移，相对于所述拼焊板的平面部压接所述第一冲模部的推压部并对包含所述拼焊板的薄板与厚板的接合面在内的平面部进行推压的工序；使所述第一冲头部和第一冲模部进一步相对接近，一边将所述拼焊板的阶差部固定在该第一冲头部的第一冲头凸部与第一冲模部的第一冲头凹部之间一边对该拼焊板进行冲压成形的工序；对所述冲压成形后的拼焊板进一步进行再冲制加工的工序。

该情况下，在将拼焊板载置并定位在第一冲头凸部上的基础上，使第一冲模部抵接该定位后的拼焊板。其结果是，尤其，由于拼焊板通过第一冲头凸部受到限制并延展，因而在其表面上不会呈现波形状或折痕形状。因此，具有拼焊板的表面圆滑地精加工的效果。而且，由于在第一冲头凸部与第一冲头凹部之间固定拼焊板的阶差部，因而与上述同样地，不会在拼焊板的表面上产生畸形。因此，具有拼焊板的外观形状美观地精加工的优点。

另外，也可以在将所述拼焊板定位在第一冲头凸部上时，以该拼焊板的阶差部的延伸方向与第一冲头凸部的延伸方向交叉的方式进行载置。