[发明专利]屋面女儿墙泛水翻檐及施工方法

权利要求书

1.一种屋面女儿墙泛水翻檐，其特征在于：包括布设在已施工完成女儿墙(1)的内墙面上且由上向下倾斜的混凝土翻檐(2)和预埋在所述混凝土翻檐(2)内部的刚性骨架，位于混凝土翻檐(2)下方的防水卷材(3)的上部收口牢固压在混凝土翻檐(2)的底部与女儿墙(1)的墙体之间，所述防水卷材(3)铺贴在女儿墙的(1)的内墙面上，所述女儿墙(1)为钢筋混凝土墙且其与混凝土翻檐(2)紧固连接为一体；所述刚性骨架包括布设在同一水平线上且结构与尺寸均相同的多根水平向钢筋(4)和对多根所述水平向钢筋(4)进行整体加固的横向钢筋(5)，水平向钢筋(4)垂直植入女儿墙(1)内部且其分为植入女儿墙(1)内部的植入墙体段和埋入混凝土翻檐(2)内部的埋入翻檐段两部分；所述横向钢筋(5)固定在多根所述水平向钢筋(4)的上部，横向钢筋(5)与水平向钢筋(4)呈垂直布设且二者之间固定搭接。

2.按照权利要求1所述的屋面女儿墙泛水翻檐，其特征在于：所述水平向钢筋(4)与横向钢筋(5)之间以焊接方式或扎丝绑扎方式进行固定连接。

3.一种对如权利要求1所述的屋面女儿墙泛水翻檐进行施工的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、测量放线：先按照常规女儿墙泛水构造的施工高度确定混凝土翻檐(2)的施工部位并进行标注，再以所标注施工线为基准线且经测量后相应划出混凝土翻檐(2)的翻檐上控制线、翻檐下控制线和植筋控制线；所述翻檐上控制线(6-1)、翻檐下控制线(6-2)和植筋控制线(6-3)为三条相互平行的水平直线，所述翻檐上控制线(6-1)和翻檐下控制线(6-2)分别位于所述基准线的上下两侧且二者与所述基准线之间的间距相等，所述翻檐上控制线(6-1)和翻檐下控制线(6-2)之间的间距为70mm±10mm，所述植筋控制线(6-3)位于翻檐下控制线(6-2)上方且二者间的间距为10mm±2mm；

步骤二、刚性骨架施工，其施工过程如下：

201、植筋：沿步骤一中所划出的植筋控制线(6-3)，由前至后将多根所述水平向钢筋(4)分别垂直植入女儿墙(1)的墙体内部；所述水平向钢筋(4)的总长度为80mm±4mm，且植入女儿墙(1)内部的所述植入墙体段的长度为40mm±2mm，埋入混凝土翻檐(2)内部的所述埋入翻檐段的长度为40mm±2mm；

202、横向钢筋(5)固定：将横向钢筋(5)与步骤201中已植好的多根水平向钢筋(4)固定连接为一体，且固定横向钢筋(5)时，应确保横向钢筋(5)与水平向钢筋(4)垂直布设；所述横向钢筋(5)的总长度与所施工混凝土翻檐(2)的长度一致；

步骤三、支模：以步骤一中所划出的翻檐下控制线(6-2)为下控制线进行支模，所采用的成型模板为上部开口且内部成型腔结构与需成型混凝土翻檐(2)的下部结构相对应的模板，支模时采用位于所述成型模板下方的底部支撑系统对所述成型模板进行支撑固定；需成型混凝土翻檐(2)的上部结构为一个由上向下倾斜的上部倾斜面，所述上部倾斜面与水平面之间的夹角为45°±5°；所述成型模板的成型腔外端部与女儿墙(1)内墙面之间的水平距离与所述上部倾斜面的水平向宽度相等，且所述成型腔的外端部到翻檐下控制线(6-2)之间的垂直距离和所述上部倾斜面的竖向高度之和与翻檐上控制线(6-1)和翻檐下控制线(6-2)之间的间距相等；同时支模时，应确保将防水卷材(3)的上部收口压在所述成型模板的成型腔内；

步骤四、混凝土浇筑施工：利用步骤三中所述的成型模板和已施工完成女儿墙(1)的内墙面对需成型的混凝土翻檐(2)进行混凝土浇筑施工，且混凝土浇筑施工完成后，对所述成型模板的成型腔外端部与步骤一中所划出的翻檐上控制线(6-1)之间所浇筑的混凝土进行收面并相应获得混凝土翻檐(2)的上部倾斜面，所述上部倾斜面的顶部与步骤一中所划出的翻檐上控制线(6-1)相对齐且其底部与所述成型腔的外端部相对齐；收面完成后，应确保水平向钢筋(4)全部埋入混凝土翻檐(2)内部；

步骤五、混凝土养护：按照常规混凝土养护方法对步骤四中浇筑完成的混凝土翻檐(2)进行养护；

步骤六、拆模：拆除步骤三中支模时所采用的所述底部支撑系统，同时相应对所述成型模板进行拆除。

4.按照权利要求3所述的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于：步骤三中所述需成型混凝土翻檐(2)的下部结构为V字形，且所述成型模板由矩形直板一和与所述矩形直板一固定连接的矩形直板二拼装组成，所述成型模板的横截面形状为V字形。