[发明专利]屋面女儿墙泛水翻檐及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于屋面女儿墙泛水构造施工技术领域，尤其是涉及一种屋面女儿墙泛水翻檐及施工方法。

背景技术

采用传统施工方法施工屋面女儿墙的泛水翻檐时，由于屋面女儿墙的泛水翻檐与女儿墙墙体本身的抹灰施工不能同时进行，只能一前一后进行施工，因而泛水翻檐与女儿墙墙体之间必然存在分界。这样以来，施工完成的屋面经较长时间使用后(一般使用年限为5年以上)，泛水翻檐与女儿墙墙体所采用的两次施工的交界处将会出现老化裂缝，从而易造成位于泛水翻檐下方的防水卷材收口处出现渗漏现象，不仅影响建筑物的使用寿命，后续需要投入更多的人力物力进行定期维修，而且所产生的老化裂缝影响屋面的整体感观效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、投入成本低且能与女儿墙墙体表面的抹灰施工同步进行施工、使用效果好的屋面女儿墙泛水翻檐。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种屋面女儿墙泛水翻檐，其特征在于：包括布设在已施工完成女儿墙的内墙面上且由上向下倾斜的混凝土翻檐和预埋在所述混凝土翻檐内部的刚性骨架，位于混凝土翻檐下方的防水卷材的上部收口牢固压在混凝土翻檐的底部与女儿墙的墙体之间，所述防水卷材铺贴在女儿墙的的内墙面上，所述女儿墙为钢筋混凝土墙且其与混凝土翻檐紧固连接为一体；所述刚性骨架包括布设在同一水平线上且结构与尺寸均相同的多根水平向钢筋和对多根所述水平向钢筋进行整体加固的横向钢筋，水平向钢筋垂直植入女儿墙内部且其分为植入女儿墙内部的植入墙体段和埋入混凝土翻檐内部的埋入翻檐段两部分；所述横向钢筋固定在多根所述水平向钢筋的上部，横向钢筋与水平向钢筋呈垂直布设且二者之间固定搭接。

上述屋面女儿墙泛水翻檐，其特征是：所述水平向钢筋与横向钢筋之间以焊接方式或扎丝绑扎方式进行固定连接。

同时，本发明还提供了一种施工方法简单、操作简便、施工质量易于控制，且所施工完成的屋面女儿墙泛水翻檐使用年限长、屋面防水质量高的屋面女儿墙泛水翻檐的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、测量放线：先按照常规女儿墙泛水构造的施工高度确定混凝土翻檐的施工部位并进行标注，再以所标注施工线为基准线且经测量后相应划出混凝土翻檐的翻檐上控制线、翻檐下控制线和植筋控制线；所述翻檐上控制线、翻檐下控制线和植筋控制线为三条相互平行的水平直线，所述翻檐上控制线和翻檐下控制线分别位于所述基准线的上下两侧且二者与所述基准线之间的间距相等，所述翻檐上控制线和翻檐下控制线之间的间距为70mm±10mm，所述植筋控制线位于翻檐下控制线上方且二者间的间距为10mm±2mm；

步骤二、刚性骨架施工，其施工过程如下：

201、植筋：沿步骤一中所划出的植筋控制线，由前至后将多根所述水平向钢筋分别垂直植入女儿墙的墙体内部；所述水平向钢筋的总长度为80mm±4mm，且植入女儿墙内部的所述植入墙体段的长度为40mm±2mm，埋入混凝土翻檐内部的所述埋入翻檐段的长度为40mm±2mm；

202、横向钢筋固定：将横向钢筋与步骤201中已植好的多根水平向钢筋固定连接为一体，且固定横向钢筋时，应确保横向钢筋与水平向钢筋垂直布设；所述横向钢筋的总长度与所施工混凝土翻檐的长度一致；

步骤三、支模：以步骤一中所划出的翻檐下控制线为下控制线进行支模，所采用的成型模板为上部开口且内部成型腔结构与需成型混凝土翻檐的下部结构相对应的模板，支模时采用位于所述成型模板下方的底部支撑系统对所述成型模板进行支撑固定；需成型混凝土翻檐的上部结构为一个由上向下倾斜的上部倾斜面，所述上部倾斜面与水平面之间的夹角为45°±5°；所述成型模板的成型腔外端部与女儿墙内墙面之间的水平距离与所述上部倾斜面的水平向宽度相等，且所述成型腔的外端部到翻檐下控制线之间的垂直距离和所述上部倾斜面的竖向高度之和与翻檐上控制线和翻檐下控制线之间的间距相等；同时支模时，应确保将防水卷材的上部收口压在所述成型模板的成型腔内；

步骤四、混凝土浇筑施工：利用步骤三中所述的成型模板和已施工完成女儿墙的内墙面对需成型的混凝土翻檐进行混凝土浇筑施工，且混凝土浇筑施工完成后，对所述成型模板的成型腔外端部与步骤一中所划出的翻檐上控制线之间所浇筑的混凝土进行收面并相应获得混凝土翻檐的上部倾斜面，所述上部倾斜面的顶部与步骤一中所划出的翻檐上控制线相对齐且其底部与所述成型腔的外端部相对齐；收面完成后，应确保水平向钢筋全部埋入混凝土翻檐内部；