[发明专利]一种汽车用海绵型隔音垫的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔音垫的制备方法，尤其是涉及一种汽车用海绵型隔音垫的制备方法。

背景技术

目前汽车行业的乘客舱内地板部分绝大部分仅采用多种纤维材料制作零件。由于地板区域为脚踏区域，地板位置的隔音垫零件频繁的踩踏后，回弹性能会越来越差，即零件会慢慢变型，且影响踩踏的舒适性。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有优良的回弹性能和舒适的踩踏效果的汽车用海绵型隔音垫的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种汽车用海绵型隔音垫的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将布开花、熔融纤维及海绵颗粒按重量比为(60～80)∶(20～30)∶(5～10)混合，利用气流通道将三种材料充分开松并混合均匀，将混合好的原料置于储毛箱内；

(2)制毡：将储毛箱内的混合材料用气流成网方式成网，并送入烘房内制作成毛毡隔音垫半成品；

(3)裁剪：从烘房中取出毛毡隔音垫半成品，将该毛毡隔音垫半成品裁剪成规定的尺寸；

(4)成型：毛毡隔音垫半成品置于烘箱中加热，再置于模具内压制成型即得产品。

所述的熔融纤维包括复合涤纶纤维或复合丙纶纤维。

所述的海绵颗粒的长度为10～15mm。

所述步骤(2)中的烘房温度为160～190℃，混合材料在烘房中的停留时间为2～4min。

所述步骤(4)中的烘箱温度为180～220℃，毛毡隔音垫半成品在烘箱中的停留时间为4～5min。

与现有技术相比，本发明加入海绵颗粒制作的地板隔音垫，有优良的回弹性能和舒适的踩踏效果，保证在频繁的踩踏之后，能回复到原来状态，有优良的减震性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种汽车用海绵型隔音垫的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将布开花75kg、复合涤纶纤维20kg及直径为10mm的海绵颗粒5kg混合，利用气流通道将三种材料充分开松并混合均匀，将混合好的原料置于储毛箱内；

(2)制毡：将储毛箱内的混合材料用气流成网方式成网，并送入烘房内，控制烘房温度为170℃，混合物料停留时间为3min，制作成毛毡隔音垫半成品；

(3)裁剪：从烘房中取出毛毡隔音垫半成品，将该毛毡隔音垫半成品裁剪成规定的尺寸；

(4)成型：毛毡隔音垫半成品置于烘箱中加热，控制烘箱的温度为200℃，毛毡隔音垫半成品在烘箱中的停留时间为4min，再置于模具内压制成型即得汽车用海绵型隔音垫。

实施例2

一种汽车用海绵型隔音垫的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将布开花80kg、复合丙纶纤维30kg及长度为15mm的海绵颗粒10kg混合，利用气流通道将三种材料充分开松并混合均匀，将混合好的原料置于储毛箱内；

(2)制毡：将储毛箱内的混合材料用气流成网方式成网，并送入烘房内，控制烘房温度为160℃，混合物料停留时间为4min，制作成毛毡隔音垫半成品；

(3)裁剪：从烘房中取出毛毡隔音垫半成品，将该毛毡隔音垫半成品裁剪成规定的尺寸；

(4)成型：毛毡隔音垫半成品置于烘箱中加热，控制烘箱的温度为180℃，毛毡隔音垫半成品在烘箱中的停留时间为5min，再置于模具内压制成型即得汽车用海绵型隔音垫。

实施例3

一种汽车用海绵型隔音垫的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)混纤：将布开花80kg、复合丙纶纤维20kg及长度为15mm的海绵颗粒5kg混合，利用气流通道将三种材料充分开松并混合均匀，将混合好的原料置于储毛箱内；

(2)制毡：将储毛箱内的混合材料用气流成网方式成网，并送入烘房内，控制烘房温度为190℃，混合物料停留时间为2min，制作成毛毡隔音垫半成品；

(3)裁剪：从烘房中取出毛毡隔音垫半成品，将该毛毡隔音垫半成品裁剪成规定的尺寸；

(4)成型：毛毡隔音垫半成品置于烘箱中加热，控制烘箱的温度为220℃，毛毡隔音垫半成品在烘箱中的停留时间为4min，再置于模具内压制成型即得汽车用海绵型隔音垫。