[发明专利]模塑成型复合制品及其生产方法

权利要求书

1.  一种模塑成型复合制品，其特征是，其原料至少包括：第一层表面装饰织物或皮革、第二层可回弹泡沫材料、第三层由热塑性树脂材料制成的无纺布、和第四层热塑性树脂基体。

2.  根据权利要求1所述的模塑成型复合制品，其特征是，所述的第四层热塑性树脂基体的厚度控制在1.5mm - 3mm之间。

3.  根据权利要求1所述的模塑成型复合制品，其特征是，所述的第四层热塑性树脂基体为包括矿物或玻璃纤维填充的聚丙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物树脂。

4.  根据权利要求1所述的模塑成型复合制品，其特征是，所述的热塑性树脂基体的芯部为发泡结构。

5.  根据权利要求4所述的模塑成型复合制品，其特征是，所述的热塑性树脂基体的芯部为发泡结构的泡孔直径在150微米以下的占95%。

6.  根据权利要求1所述的模塑成型复合制品，其特征是，所述的第二层可回弹泡沫材料为聚氨酯泡沫，或交联聚烯烃泡沫。

7.  根据权利要求6所述的模塑成型复合制品，其特征是，所述的第二层可回弹泡沫材料的密度为30 kg/m³ --100 kg/m³之间，厚度在1 mm-- 5mm之间。

8.  根据权利要求1所述的模塑成型复合制品，其特征是，所述的第三层由热塑性树脂制为聚二甲酸乙二酯无纺布。

9.  根据权利要求1所述的模塑成型复合制品的生产方法，其特征是，由包括下列步骤：

A）将第一层表面装饰织物或皮革、第二层可回弹泡沫材料、第三层由热塑性树脂制成的无纺布依次预先火焰复合成一体，并预先裁切成所模塑成型所需要的形状，然后放置并固定在模具型腔中，闭合模具； 

B）预塑第四层热塑性树脂基体原料注射到第三层由热塑性树脂制成的无纺布与模具型腔或芯腔之间的模具空间中； 

C）冷却，开模，取件。

10.根据权利要求9所述的模塑成型复合制品的生产方法，其特征是，所述的工艺步骤B)中，预塑第四层热塑性树脂基体原料是预塑预定量的热塑性树脂，然后向熔融热塑性树脂中按热塑性树脂质量的0.3 - 3%添加超临界氮气或二氧化碳，并在所述氮气或二氧化碳的一个超临界状态下将热塑性树脂和氮气或二氧化碳混合形成均相溶液。