[发明专利]用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂、其制备工艺及使用方法有效
申请号: | 201010240114.5 | 申请日: | 2010-07-29 |
公开(公告)号: | CN101934236A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | 黄唯平;马源;王良;董建勋;陈聚良;李晓辉;杨炎锋;李凯荣;张明;颜英杰;马宁;宋红光 | 申请(专利权)人: | 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司;河南神马尼龙化工有限责任公司 |
主分类号: | B01J31/24 | 分类号: | B01J31/24;B01J31/22;C07C255/07;C07C253/10;C07C253/30 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 刘建芳 |
地址: | 467000*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 丁二烯 氰化 合成 戊烯 络合物 催化剂 制备 工艺 使用方法 | ||
1.用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂,其化学式为MXnLm,其中M为Cu、Ag、Zn、Cd、Fe、Co或Ni;
X为Cl-、Br-、I-中的一种或几种组合;
L为吡咯、咪唑、氨基吡啶、4-苯基吡啶、三苯基膦、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡啶、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚甲胺、聚噻吩中的一种或几种的组合;
配位数m为1~12,n为化学价态平衡数。
2.权利要求1所述的用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂的制备工艺,其特征在于:采用含氮、氧、硫的高分子化合物作为配体,与金属盐共同加入反应介质中,60~90℃反应0.1~5小时,然后在30~120℃真空干燥制得络合物催化剂。
3.如权利要求2所述的用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂的制备工艺,其特征在于:所述金属盐中的金属原子与含氮、氧、硫的高分子化合物中N、O和P原子总量的摩尔比为1∶0.2~10。
4.如权利要求2或3所述的用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂的制备工艺,其特征在于:所述含氮、氧、硫的高分子化合物为吡咯、咪唑、氨基吡啶、4-苯基吡啶、三苯基膦、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡啶、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚甲胺、聚噻吩中的一种或几种的组合。
5.如权利要求2或3所述的用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂的制备工艺,其特征在于:所述金属盐为Cu、Ag、Zn、Cd、Fe、Co或Ni离子与Cl-、Br-或I-形成的盐。
6.如权利要求2或3所述的用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂的制备工艺,其特征在于:所述反应介质为腈、醇、酯、醚、酮或芳烃。
7.如权利要求6所述的用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂的制备工艺,其特征在于:所述反应介质为乙醇或乙腈。
8.权利要求1所述的用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂的使用方法,其特征在于具体步骤为:首先将丙酮氰醇或氰化氢与芳烃溶剂、液态丁二烯和络合物催化剂加入反应釜中,混匀;然后充氮气加压,加热至釜温70~150℃,在搅拌下进行反应。
9.如权利要求8所述的用于丁二烯氢氰化合成戊烯腈的络合物催化剂的使用方法,其特征在于:所述液态丁二烯用量20~100ml,络合物催化剂用量为1~20g,丙酮氰醇或氰化氢用量为10~120ml,芳烃溶剂50ml,反应釜压力为0.3~5.0MPa。
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