[发明专利]竹扶手及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明是一种竹扶手及其制作工艺，属于建筑装饰材料领域。 

背景技术

目前，现有的楼梯或栏杆的扶手选材，大多采用木质、金属、岩石及各种人造材料制作。 

使用木材制作的扶手手感好，但需经过取材、切割、开槽、造型、抛光等多道工序，工序繁多、复杂，设备要求高，由木材制作扶手时，扶手不能依据木材本身的形状制作，利用率小，造成木材很大的浪费。 

由石材制作扶手时，工序多，加工地点受原材产地限制，石材制作的扶手笨重，运输、安装困难，并且由石材和金属制作的扶手手感较差，不适合在气温较低的环境中应用。 

近些年由于人造材料制作扶手工序及造型简单、成本低，用其制作的扶手越来越多，但是，由于人造材料多用化工原料制作，对环境具有污染，对人的身体健康存在危害。 

发明内容

为了克服上述各种材料制作扶手存在的缺点，本发明提供一种手感好、美观自然、制作简单、成本低、绿色环保、健康的竹扶手及其制作工艺。 

本发明所述的竹扶手为： 

竹扶手由若干段竹筒连接而成，竹筒经选材、防腐处理、定型、表面装饰、着色、浸漆、安装、面漆后安装在栏杆上。 

栏杆拐角处，两竹筒端面以一定角度斜向对称切割，两斜面拼接使竹扶手顺利过渡，如拐角角度为R时，两竹筒端面的切割角度为R/2。 

螺旋楼梯栏杆的竹扶手采用每段长度较短的竹筒两端面切割成一定角度拼接而成，切割角度根据旋转楼梯的旋转半径及每段竹筒的长度而定。 

为了更好的符合人手的工程学，竹筒直径在60mm～100mm为宜。 

为保证竹筒直径变化在一定的范围内，竹筒长度以2m～4m为宜，根据所需长度进行多段拼接；对于旋转楼梯的竹扶手，竹筒长度以1～2个竹节的长度为宜。 

竹筒两端拼接角度不合适时，可在安装时现场切割，切割完的断面应及时涂刷清漆封闭气孔，防止竹筒吸水变形。 

竹筒固定在栏杆上可采用以下方法： 

1.竹筒与栏杆之间设有鞍座，鞍座采用聚氨酯、橡胶等弹性材料制作，鞍座设有上唇、 下唇及支撑凸台，为增加上唇的变形能力，使上唇紧贴在竹筒表面上，上唇内侧设有内弧，外侧设有外弧，为了增强美观性及固定的牢固性，鞍座设有下唇，两下唇组成的槽与栏杆上端的连接扁钢配合，为了使竹筒固定牢固，鞍座两上唇间设有两个支撑凸台；竹筒置于两上唇之间的支撑凸台上，栏杆置于两下唇之间，竹筒、鞍座、栏杆通过木螺钉紧固，在木螺钉拉紧力的作用下，竹筒挤压鞍座上唇，使鞍座上唇变形后内侧紧贴在竹筒表面；通过上唇的变形，可有效适应竹筒弯曲及直径变化，通过鞍座下唇的遮挡，可适应栏杆上端的连接扁钢的弯曲，起到美观的作用。 

2.栏杆上端设有与竹筒外径相配合的圆弧形的托盘，竹筒放在托盘上，竹筒与托盘采用木螺钉或扎带固定。 

3.竹筒的一侧开口，将与开口竹筒内腔截面配合的固定块通过开口装入竹筒的内腔内，通过木螺钉拧入固定块将竹筒固定在栏杆上，固定块采用聚氨酯、橡胶、木材等材料制作。 

为了使竹扶手固定牢固，竹筒开口宽度在20mm～50mm为宜，且固定块厚度以略小于竹筒开口宽度为宜；根据竹筒长度确定固定块的个数，固定块间距以500mm～1000mm为宜，但每段竹筒中至少应有两个固定块。 

为了使竹扶手强度较高，保留竹筒内腔的竹节。 

为了使固定牢靠，竹筒与鞍座或圆弧形托盘配合处的竹节外凸起削平至与非竹节处直径相同。 

竹扶手的制作工艺如下： 

选材：选取粗细合适、均匀的竹筒作为原材料，截取竹筒直径变化较小、竹节均匀的竹段，将截取的竹筒去除表面的旁枝、竹青及竹节，进行表面修整。 

防腐处理：将竹筒进行蒸煮，可在蒸煮的过程中加入一定量的漂白剂、防虫防霉剂等，将竹筒中的可溶有机物析出，并杀死竹材中的虫卵及霉菌，达到防腐的效果，也可采用炭化处理的方法进行防腐处理。 

定型：将防腐处理完毕的竹筒进行烘干，去除竹材中的水分，为防止竹筒在烘干过程中变形，在烘干时竹筒应固定在烘干架上，使竹筒在烘干完成后保持平直或需要的弯曲状态。 

表面装饰：可通过雕刻、镶嵌、烙花等手段对竹筒表面进行装饰，达到美观的效果。 

着色：定型或装饰完毕的竹筒可进行着色处理，可通过不同方式的着色处理使竹筒表面呈现不同的颜色，也可保持竹材原色。 

浸漆：着色后将竹筒浸入清漆中，使竹筒表面及截面覆盖一层清漆，达到防水、防腐、防裂的效果。