[发明专利]一种半脱脂五香花生仁的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及食品技术领域，更具体地讲涉及一种半脱脂五香花生仁的制作方法。

背景技术：

用液压榨油机对水分含量在4.5％～7.5％的花生仁进行低温静态冷榨处理，加压至20-30MPa，压榨时间为30～40Min，温度保持在24～30℃、花生仁的厚度通常为6～7.5CM，挤出其中的部分油脂，出油率达到花生仁重的20-30％，脱除部分油脂的半脱脂花生仁饼经减压卸榨后进入调质变形器，喷入温度为40-80℃的热水，使物料水分保持在5-10％，调质10-30分钟，压扁的花生仁饼可基本恢复至冷榨前的形状，即得到高蛋白、低脂肪的半脱脂花生仁。另有方案是将经减压后的半脱脂花生仁饼放入100℃的沸水中进行浸煮膨发，浸煮时间3-5分钟，捞出控水，再经烘干，得半脱脂花生仁。不足之处是仅解决了复形问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种在复形过程中使调味料浸入花生仁内部，有效提高半脱脂花生仁的质量和口味，并可防止其表面被氧化的半脱脂五香花生仁的制作方法。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

该方法按如下步骤进行：

a.按照食盐∶大料∶花椒∶桂皮∶水＝250-350∶25-35∶25-35∶25-35∶1500-3000重量份配比，向食盐、大料、花椒和桂皮中加入水并加热煮沸6-15分钟，得佐料水，备用；

b.取榨出40％～60％油脂的整粒花生仁，放入a步骤的佐料水中于30-50℃浸泡10～20分钟，得含水量为30％～40％的膨化花生仁；

c.将b步骤的膨化花生仁先进行一次烘干，然后置于甲壳素或壳聚糖500-5000倍重量水溶液中浸泡1-2分钟，再经二次烘干得产品。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述的烘干是烘箱烘干或微波烘干；所述的烘干温度为60-85℃、时间为20-35分钟，或者微波烘干4-8分钟。

本发明选用榨取花生中油脂总量40％-60％花生油的花生仁，减少了花生仁中的油脂含量，在空气中不易氧化；花生仁中的碳水化合物和蛋白相对含量增高，甜味明显。并且能够保持花生仁的外形，基本营养不损失，蛋白质不流失，性质不变。因为脂肪含量减少，用半脱脂花生仁生产的花生食品的热量物质减少，蛋白和膳食纤维的相对量提高。

压榨后的花生仁在佐料水中经过吸水复形，使之恢复原有的形状和大小，即可用来制做各种花生食品。在吸水复形的过程中，增味物质容易均匀进入到花生仁内部，口味更好，另由于含有盐和甲壳素或壳聚糖，从而可有效防止其表面被氧化，延长五香花生仁保质期。

具体实施方式：

用液压榨油机对水分含量在4.5％～7.5％的花生仁进行低温静态冷榨处理，加压至22MPa左右，压榨时间为30～40Min，温度保持在24～30℃、花生仁的厚度通常为6～7.5CM，花生仁中的油脂以榨出40％～60％为佳。

实施例1

a.按照食盐∶大料∶花椒∶桂皮∶水＝250∶35∶25∶35∶1500重量份配比，向食盐、大料、花椒和桂皮中加入水(以没过花生仁为度)并加热煮沸15分钟，得佐料水，降温至不大于40℃，备用。

b.取榨出40％油脂的整粒花生仁，放入a步骤的佐料水中于50℃浸泡10分钟，即可使花生仁膨化到基本恢复原形状，得含水量为40％的膨化花生仁；

c.将b步骤的膨化花生仁先进行一次烘箱烘干，控制烘干温度为85℃、时间为20分钟，然后置于甲壳素或壳聚糖5000倍重量水溶液中浸泡1分钟，再经二次烘箱烘干，控制烘干温度为60℃、时间为35分钟，得水分含量在6％以下的产品。

实施例2：

a.按照食盐∶大料∶花椒∶桂皮∶水＝350∶25∶35∶25∶3000重量份配比，向食盐、大料、花椒和桂皮中加入水(以没过花生仁为度)并加热煮沸6分钟，得佐料水，降温至不大于40℃，备用。

b.取榨出60％油脂的整粒花生仁，放入a步骤的佐料水中于30℃浸泡20分钟，即可使花生仁膨化到基本恢复原形状，得含水量为30％的膨化花生仁；

c.将b步骤的膨化花生仁先进行一次烘箱烘干，控制烘干温度为60℃、时间为35分钟，然后置于甲壳素或壳聚糖500倍重量水溶液中浸泡2分钟，再经二次烘箱烘干，控制烘干温度为85℃、时间为35分钟，得水分含量在6％以下的产品。

实施例3：

a.按照食盐∶大料∶花椒∶桂皮∶水＝300∶30∶30∶30∶2000重量份配比，向食盐、大料、花椒和桂皮中加入水(以没过花生仁为度)并加热煮沸10分钟，得佐料水，降温至不大于40℃，备用。