[发明专利]一种永磁铁氧体材料的制备方法

权利要求书

1.一种永磁铁氧体材料的制备方法，包括配料、预烧、球磨、成型和烧结几个工序，其特征在于，所述的球磨工序按下述方法操作：预烧料加入二次添加物进行湿法球磨到颗粒的平均粒度小于0.6μm后，先在750-950℃下进行低温返烧10min-3h，然后再进行湿法再磨处理，得到料浆。

2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的湿法再磨处理至料浆平均粒度为0.55-0.65μm。

3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的低温返烧为：返烧温度为800-900℃、返烧时间为0.5-1.0h。 

4.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的永磁铁氧体材料包括含有A、Ca、R、M和Fe的六角型磁铅石铁氧体主相，并具有以下特征的分子式：A_1-x-yCa_xR_yFe_2n-zM_zO₁₉，其中，A为Sr或者Sr和Ba；R为La、Pr、Nd或Bi中至少一种，且必须含有La；M为Co、Ni或Zn中至少一种，且必须含有Co；x、y、z、n表示各主要金属元素的添加比例，并且，x为0.15～0.3、y为0.3～0.5、z为0.25～0.45、n为5.3～5.7。

5.根据权利要求1或4所述的永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的永磁铁氧体材料包括含有Sr、Ca、La、Co和Fe的六角型磁铅石铁氧体主相，并具有以下特征的分子式：Sr_1-x-yCa_xLa_yFe_2n-zCo_zO₁₉， x、y、z、n表示各主要金属元素的摩尔添加比例，并且，x为0.15～0.3、y为0.3～0.5、z为0.25～0.45、n为5.3～5.7。

6.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的二次添加物包括SiO₂、CaCO₃、Al₂O₃、Cr₂O₃、ZnO、SrCO₃、H₃BO₃，各添加物平均粒度不超过5μm，各添加物以预烧料重量计的添加比例为SiO₂：0.05～2.0wt%、CaCO₃：0.4～2.0wt%、Cr₂O₃：0～1.5wt%、ZnO：0～0.6wt%、Al₂O₃：0～2.0wt%、H₃BO₃：0～0.8wt%、SrCO₃：0.1～1.0wt%。

7.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的球磨工序中：平均粒度小于0.6μm的料浆经烘干、碾碎和过40目筛后再进行低温返烧。

8.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的球磨工序中：湿法再磨处理中添加分散剂葡萄糖酸钙，添加量为返烧料重量的0.2-1.2wt%。

9.根据权利要求1所述的永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，所述的配料工序中各原料平均粒度在5μm以下，湿法混合后料浆的平均粒度不大于0.8μm。