[发明专利]热熔胶生产控制方法及流水线

权利要求书

1.一种热熔胶生产控制方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将热熔胶原料进行混合融熔搅拌；

第二步：热熔胶原料通过恒压装置与定量泵定量挤出；

第三步：热熔胶原料在热交换装置中进行再次搅拌与冷却；

第四步：热熔胶原料通过模具挤出成形为热熔胶条。

2.按照权利要求1所述的热熔胶生产控制方法，其特征在于：还包括以下步骤：

第四步：挤出成形时对热熔胶条除气泡；

第五步：对热熔胶条进行冷却与表面处理；

第六步：裁切为合适长度的胶条。

3.按照权利要求1所述的热熔胶生产控制方法，其特征在于：所述第三步中热熔胶原料在热交换装置出口处为膏体状态，粘度范围为100,000mPa·s～500,000mPa·s，温度范围为80℃～100℃。

4.按照权利要求3所述的热熔胶生产控制方法，其特征在于：所述膏状热熔胶原料优选的粘度范围为200,000mPa·s～350,000mPa·s。

5.按照权利要求1所述的热熔胶生产控制方法，其特征在于：所述第一步中热熔胶原料混合融熔搅拌温度范围为120℃～170℃。

6.一种按照权利要求1所述热熔胶生产控制方法进行热熔胶生产的流水线，其特征在于：所述流水线由前道混熔装置、恒压装置与定量泵、热交换装置、成形模具、冷却装置与后处理装置串联组成。

7.按照权利要求6所述热熔胶生产的流水线，其特征在于：所述恒压装置为一腔体，进口前端设置有进料泵，检测口设置有压力传感器，连接压力控制器对所述进料泵进行控制，排料口连接回流管路，在回流管路上加装有球阀；在所述恒压装置出口端并联设置至少一定量泵，所述定量泵为齿轮泵。

8.按照权利要求6所述热熔胶生产的流水线，其特征在于：所述热交换装置包括中心轴相互平行的外管与多根内管，内外管之间填充冷却液，所述内管为热熔胶原料通路，内管内部设置有螺旋叶片。

9.按照权利要求6所述热熔胶生产的流水线，其特征在于：所述成形模具口部设置有除气泡装置，所述除气泡装置与模具之间存在间隙，除气泡装置内部设置有腔体，通过抽水出口与外部水泵连接。

10.按照权利要求6所述热熔胶生产的流水线，其特征在于：所述后处理装置包括表面涂覆装置、除水装置、牵引机或裁切机。