[发明专利]聚酯型漆包线漆的制备方法

权利要求书

1.一种聚酯型漆包线漆的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)使原料质量比为3∶(0.5～2)的回收聚酯瓶碎料、多元醇在催化剂存在的条件下通过降解、缩聚反应得到羟基树脂，然后将羟基树脂与溶剂按质量比为4∶(5～7)配制成羟基树脂溶液；所述多元醇选自丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、三(α-羟乙基)异氰脲酸酯、三乙醇胺的一种或两种以上的组合；

(2)以三聚氰胺、尿素、苯代三聚氰胺、37％甲醛、甲醇、异丙醇、正丁醇为原料通过羟甲基化和醚化反应得到改性醚化氨基树脂，所述原料的质量比为三聚氰胺∶尿素∶苯代三聚氰胺∶37％甲醛∶甲醇∶异丙醇∶正丁醇等于1∶(0.1～0.9)∶(0.2～1.1)∶(1.2～5.5)∶(1.0～3.5)∶(0.5～2.0)∶(0.5～2.0)；

(3)步骤(1)获得的羟基树脂溶液、步骤(2)获得的改性醚化氨基树脂与混合环保型溶剂按照质量比为(1～2.5)∶(0.1～0.9)∶(0.3～1.0)进行混合，再加入占漆液总质量0.2％至1％的钛酸四丁酯，在30℃～80℃，搅拌均匀过滤除去悬浮杂质后制得聚酯型漆包线漆。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤(1)中催化剂选自硫酸锂或三氧化二锑，所述硫酸锂在降解反应阶段加入，所述三氧化二锑在缩聚反应阶段加入；所述硫酸锂或三氧化二锑的用量为反应投料总质量的0.05％～1.0％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤(1)中溶剂包括甲酚、双酯类溶剂DBE及二甲苯，所述甲酚、DBE及二甲苯的质量比为1∶(0.1～0.9)∶(0.1～0.9)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤(1)获得羟基树脂的具体步骤包括在100℃至200℃反应1～3小时，维持200℃反应2～3小时；反应后加入带乙二醇剂二甲苯回流带出乙二醇，然后在200℃和0.01～0.09MPa负压抽除二甲苯得到羟基树脂。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤(1)得到的羟基树脂控制在酸值0.1～2mg KOH/g，羟值130～280mg KOH/g，数均分子量4500～6500，分子量分布指数为1.9～2.3。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤(2)获得改性醚化氨基树脂的具体步骤包括将1/5的37％甲醛、三聚氰胺、尿素、苯代三聚氰胺、甲醇、异丙醇、正丁醇加入反应瓶中，用三乙醇胺调节pH值为7.0～8.5，加热到50～60℃开始反应，同时将剩下4/5的37％甲醛以2质量分/分钟的滴加速度加入到反应瓶中，滴加完毕再反应2～3小时，然后用顺酐调节pH值为4.0～5.5，加热回流2～3小时，最后用甲苯加热共沸蒸馏脱水制得改性醚化氨基树脂。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法步骤(2)获得的改性醚化氨基树脂的酸值小于5mg KOH/g，25℃的粘度为涂-4杯60～150秒。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述混合环保型溶剂为质量比为(1～2.0)∶(1～1.5)∶(1～3)∶(0.8～1.2)的双酯类溶剂DBE、乙二醇丁醚醋酸酯、芳烃溶剂油、二甲基甲酰胺的混合物。