[发明专利]聚酯型漆包线漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种聚酯型漆包线漆的制备方法。

背景技术

聚酯是一种结构为聚对苯二甲酸乙二醇酯的热塑性高分子材料。因其有着诸多优异的性能，良好的加工性，而被广泛应用于化学纤维、聚酯瓶、聚酯薄膜、工程塑料、塑料容器、包装材料等产品的制造。据调查现在全球每年各类聚酯材料的需求达到8000多万吨，并继续以10％的速度逐年递增。其中瓶用聚酯需求约3000多万吨，年增长率为20％以上。我国是最大的聚酯瓶需求国之一，目前年需求量高达400多万吨，年增长率为25％以上。大量的聚酯材料使用造成了数量可观的废旧聚酯材料，给自然环境形成了巨大压力。因此如何对这些废旧的聚酯材料进行再生处理，减少环境污染，同时变废为宝，实现聚酯材料宝贵资源的回收利用已经成为资源与环境领域内近年来相当引人关注的研究课题。

漆包线漆是一类专门用来涂制漆包线的涂料，其中聚酯型漆包线漆是较早使用的漆包线漆品种。聚酯型漆包线漆所涂制的漆包线具有良好的附着力、绝缘性和机械性能，因此成为漆包线漆的主要品种，约占漆包线漆总量的50％左右。目前聚酯型漆包线漆主要采用对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甘油为主要原材料制备。采用此工艺需要消耗大量的对苯二甲酸二甲酯和乙二醇，同时产生较多的甲醇有毒副产物，这些有毒副产物需要回收，原材料成本高，生产环境污染重。工艺上需要酯交换和缩聚两步，缩聚温度高，反应时间长，生产周期高达24小时以上，能耗及工耗大。采用此工艺制备的聚酯型漆包线耐热等级为仅能达到B级，热冲性能及耐盐水针孔性能均欠佳。因此，近年来发展了各种改性的聚酯漆包线漆品种。

改性聚酯漆包线漆中较为成功的改性品种就是聚酯亚胺漆包线漆，它的耐热等级可以达F级、H级，甚至C级。如US4179423、US4018742、US3975330、WO9203831、JP4202324、JP4183725、JP59174662等。上述专利报道的聚酯亚胺漆包线漆都是以偏苯三酸酐、三(α-羟乙基)异氰脲酸酯、4，4′-二氨基二苯基甲烷为主体材料制备的。US 5907028报道了一种180级聚酯亚胺漆包线漆，由三(α-羟乙基)异氰脲酸酯、4，4′-二氨基二苯基甲烷、甲基丙二醇、偏苯三酸酐、对苯二甲酸二甲酯、双酚A制备而成。该专利中采用的溶剂较独特，如环己酮、碳酸异丙烯酯、苄醇等。国内关于聚酯型漆包线漆的专利也有少量报道，如专利200610030956.报道了一种高热级无针孔聚酯亚胺漆包线绝缘漆改性剂的制备方法。专利200410010141.8报道了一种采用对苯二甲酸生产聚酯、聚酯亚胺漆包线漆的方法。上述专利均没有报道采用回收聚酯为原材料制备漆包线漆。《绝缘材料通讯》1998年第一期发表的‘涤纶树脂生产聚酯、聚酯亚胺漆包线漆问题探讨’一文报道采用涤纶料、乙二醇、甘油反应制备漆包线漆的技术。但是采用该工艺方法涤纶料解聚不完全，分子量分布宽，生产的漆包线漆流平性差。本发明由此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种聚酯型漆包线漆的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)使原料质量比为3∶(0.5～2)的回收聚酯瓶碎料、多元醇在催化剂存在的条件下通过降解、缩聚反应得到羟基树脂，然后将羟基树脂与溶剂按质量比为4∶(5～7)配制成羟基树脂溶液；所述多元醇选自丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、三(α-羟乙基)异氰脲酸酯、三乙醇胺的一种或两种以上的组合；

(2)以三聚氰胺、尿素、苯代三聚氰胺、37％甲醛、甲醇、异丙醇、正丁醇为原料通过羟甲基化和醚化反应得到改性醚化氨基树脂，所述原料的质量比为三聚氰胺∶尿素∶苯代三聚氰胺∶37％甲醛∶甲醇∶异丙醇∶正丁醇等于1∶(0.1～0.9)∶(0.2～1.1)∶(1.2～5.5)∶(1.0～3.5)∶(0.5～2.0)∶(0.5～2.0)；

(3)步骤(1)获得的羟基树脂溶液、步骤(2)获得的改性醚化氨基树脂与混合环保型溶剂按照质量比为(1～2.5)∶(0.1～0.9)∶(0.3～1.0)进行混合，再加入占漆液总质量0.2％至1％的钛酸四丁酯，在30℃～80℃，搅拌均匀过滤除去悬浮杂质后制得聚酯型漆包线漆。

优选的，所述方法步骤(1)中催化剂选自硫酸锂或三氧化二锑，所述硫酸锂在降解反应阶段加入，所述三氧化二锑在缩聚反应阶段加入；所述硫酸锂或三氧化二锑的用量为反应投料总质量的0.05％～1.0％。