[发明专利]电路板的制造方法无效
申请号: | 201010248646.3 | 申请日: | 2010-08-10 |
公开(公告)号: | CN101917823A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 朱杰 | 申请(专利权)人: | 常州紫寅电子电路有限公司 |
主分类号: | H05K3/00 | 分类号: | H05K3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213161 江苏省常州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电路板 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及半导体技术领域,尤其是一种电路板的制造方法。
背景技术
现有的印刷电路板通常使用玻璃纤维布或软性基材作为基底,再在基底上印刷上导电层,随着电子产品走向“轻薄短小”的设计概念,印刷电路板也朝向小孔径、高密度、多层数、细线路发展,因此制造难度也相对提高,现有的电路板制造工艺逐渐难以符合现今的需求。
发明内容
为了克服现有的电路板制造工艺无法达到精细化要求的不足,本发明提供了一种电路板的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电路板的制造方法,包括以下步骤:选取基材→制作绝缘层→制作缓冲表面→制作电路层→制作绝缘保护膜→制作金属覆盖层。
基材为金属材质,采用阳极处理的方法,使该基材的表层形成绝缘层。
制作缓冲表面步骤中,是对绝缘层的表面进行研磨处理后,采用喷覆成型法,在绝缘层表面制作一具有微孔洞结构的薄层,从而形成缓冲表面。
制作电路层步骤中,是在绝缘层表面不需要电路的区域涂上抗电镀阻剂,再采用化学析镀的方法在绝缘层表面制作铜金属电路层。
制作绝缘保护膜步骤中,是以液态光阻剂覆盖电路层表面,烘干后得到绝缘保护膜。
制作金属覆盖层步骤中,是采用电镀的方法在绝缘保护膜上方沉积一铜金属层。
本发明的有益效果是,以金属基材作为电路板的基材,在金属基材上形成具有缓冲表面的绝缘层,缓冲表面具有微孔洞,可增强设置在绝缘层上的电路层的附着力,最外层增加金属覆盖层能更有效隔绝电磁干扰现象,最终得到既性能稳定又轻薄短小的电路板。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1本发明的工艺流程图,一种电路板的制造方法,包括以下步骤:选取基材→制作绝缘层→制作缓冲表面→制作电路层→制作绝缘保护膜→制作金属覆盖层。
基材为金属材质,采用阳极处理的方法,使该基材的表层形成绝缘层。
制作缓冲表面步骤中,是对绝缘层的表面进行研磨处理后,采用喷覆成型法,在绝缘层表面制作一具有微孔洞结构的薄层,从而形成缓冲表面。
制作电路层步骤中,是在绝缘层表面不需要电路的区域涂上抗电镀阻剂,再采用化学析镀的方法在绝缘层表面制作铜金属电路层。
制作绝缘保护膜步骤中,是以液态光阻剂覆盖电路层表面,烘干后得到绝缘保护膜。
制作金属覆盖层步骤中,是采用电镀的方法在绝缘保护膜上方沉积一铜金属层。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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