[发明专利]一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动化焊接机

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池制造技术领域，涉及一种锂离子电池盖板加工设备，具体涉及一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动化焊接机。

背景技术

现有的锂离子电池都有正负两极，如图2所示，锂离子电池盖板41上的铆接的小凸台42为负极，锂离子电池盖板41为正极。负极材质一般为铜质材料，与引线较容易焊接，而锂离子电池盖板41的正极焊接引线处为铝质材料，要想与引线直接焊接比较固难，行业通用的一种做法是在锂离子电池盖板41上焊接一段铝镍复合片43，一面为铝，一面为镍。铝面与铝材质焊接，为镍的另一面与引线焊接，从而获得较好的焊接性。目前电池盖板焊铝镍复合片43一般分为三道工序，把成卷复合带切成焊接所要求的长度，将铝镍复合片43铝面与电池盖板铝面接触性放置，先点位焊接定位，然后再由超声波焊接机进一步焊牢。由于这三道工序目前均采用人工手动分清铝镍复合片43并放置于电池盖板上，手工定位点焊，再进行超声波焊接，整个工艺均采用人工完成，浪费了大量的人力，而且出错机率大，往往造成成品电池断路或短路，严重影响了锂离子电池的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动化焊接机，设备结构精巧，完全采用自动化控制，解决了现有手工操作锂离子电池盖板铝镍复合片焊接存在的上述问题。

本发明所采用的技术方案是，一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊接机，它由安装于自动焊接机台面上的进料机构A、送料翻转机构B、转盘机构C、检测机构D，以及安装在转盘机构C上的送镍片机构E、点焊机F、超声波焊接机构G、落料机构H和自动控制机构共同组成；

——所述的进料机构A，其进料端为一圆形振动盘，与其连接的是平行振动体的输送轨道，以及所述送料翻转机构B前方设有的中转平台，所述的中转平台上方装有一推块，推块沿直线滑轨由气缸驱动；

——所述的送料翻转机构B，由一直线推动装置和通过直线推动装置前端回转轴上安装的转向凸轮、旋转摆动装置以及旋转摆动装置上设置的工件夹持装置组成；

——所述的转盘机构C，设有一由伺服电机驱动的凸轮间歇分割器，于凸轮间歇分割器上安装工位回转盘，工位回转盘上等份安装固定的四个的工件夹具；

——所述的检测机构D，由安装在自动焊接机台面上的检测架和一对光纤发光管组成；

——所述的送镍片机构E，由铝镍复合带放卷装置和铝镍复合片裁切装置组成；所述的铝镍复合片裁切装置设有由送料气缸往复驱动的送带块，送带块上方设有压带气缸，前端装有由气缸控制的切刀，切刀一侧装有由两个气缸控制前后和上下运动接有负压的吸头；

——所述的点焊机F，设有驱动点焊机F的正负两极点焊针下压进行铝镍复合片点焊的气缸；

——所述的超声波焊接机构G，包括一横跨在回转盘上方的推料架，所述的推料架上依次装有推料气缸、主滑块、开夹块、推料块和焊接平台，在焊接平台上方，是装在自动焊接机台面上超声波焊接机的超声波焊头，在焊接平台的前端装有工件限位块；

——所述的落料机构H，由安装在推料架上的落料气缸、连接块和连接块上装有夹料卡爪组成。

本发明所述的锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊接机，其特征还在于，

所述旋转摆动装置前端设置的主旋转块经随动块连接的凸轮滚子紧贴于转向凸轮的凸轮型面，工件夹持装置安装于旋转摆动装置后端随主旋转块一起转动，所述随主旋转块上安装随动块的轴端装有扇形齿轮，与扇形齿轮啮合的齿轮通过其安装轴带动工件夹持装置转动；

所述送料翻转机构B的转向凸轮的凸轮型面为一90度空间曲面。

所述推料及超声波焊接机构G焊接平台前端的工件限位块由下方滑块连接气缸驱动做上下移动。

本发明锂离子电池盖板铝镍复合片自动化焊接机，通过安装于自动焊接机台面上的进料机构A、送料翻转机构B、转盘机构C、检测机构D，以及安装在转盘机构C上的送镍片机构E、点焊机F、超声波焊接机构G、落料机构H和自动控制机构实现了锂离子电池盖板与铝镍复合片自动化焊接整个工艺流程，改变了现有的采用手工完成的繁杂工作，解放了了大量的人力，工作条件大大改观，产量大幅度提高，制造成本大大降低，同时产品的质量得到了有效的保证。

附图说明

图1是本发明锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊接机示意图；

图2是现有的一种锂离子电池盖板结构示意图；

图3本发明自动焊接机进料机构结构示意图；

图4A是本发明自动焊接机送料翻转机构结构示意图；

图4B是本发明自动焊接机送料翻转机构结构示意图；