[发明专利]多截面特征加工的C轴代码生成方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及数控领域，具体而言，涉及一种多截面特征加工的C轴代码生成方法和装置。

背景技术

随着数控机床的性能向高速、高精、复合方面发展，充分开发利用机床的功能就成为数控编程人员和数控加工人员的工作内容。对于数控车床，一般只能进行X轴和Z轴联动插补，因此限制了零件的加工范围。而对配备C轴的机床来说，复合了二轴车床与铣床的功能，能够在一次装夹中，进行多工序加工，使零件装夹、定位次数减少，车削、铣削部位一刀加工完成，大大地提高了机床的工艺适用范围。

数控车床的C轴，即绕Z轴的回转轴，可以实现主轴在周向任意位置的定向控制。根据这一特性，C轴与其他两个进给轴(X轴、Z轴)进行插补，可实现任意曲线轮廓的加工。C轴可以完成主轴分度、极坐标插补和圆柱插补等功能。

在现有C轴数控车床的多截面特征加工中，从处理零件截面视图到生成C轴加工代码，均需要人工进行掌控操作，所消耗的时间较长，降低了生产效率，而且较易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种多截面特征加工的C轴代码生成方法和装置，其可以根据多截面的轮廓曲线，自动确定多截面特征加工的轨迹路径，并生成多截面特征加工的C轴加工代码。

根据本发明的一个方面，提供了一种多截面特征加工的C轴代码生成方法，该方法包括以下步骤：调入多截面的轮廓曲线；接收加工所需的工艺参数；根据工艺参数将多截面的轮廓曲线离散成数目相同的均匀离散点；将多截面中相邻截面的相应离散点按照直线段相连，得到多截面特征加工的加工轨迹；根据加工轨迹生成C轴加工代码。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种多截面特征加工的C轴代码生成装置，该装置包括：曲线调入模块，用于调入多截面的轮廓曲线；参数接收模块，用于接收加工所需的工艺参数，工艺参数包括：加工精度、加工余量、角度增量以及往复或单向；曲线离散模块，用于根据工艺参数将多截面的轮廓曲线离散成数目相同的均匀离散点；轨迹生成模块，用于将多截面中相邻截面的相应离散点按照直线段相连，得到多截面特征加工的加工轨迹；代码生成模块，用于根据加工轨迹生成C轴加工代码。

在上述实施例中，根据加工所需的工艺参数将多截面的轮廓曲线离散成数目相同的均匀离散点，并将相邻截面的相应离散点按照直线段相连得到加工轨迹，进而根据加工轨迹生成多截面特征加工的C轴加工代码，从而实现了从处理零件截面到得到加工路径轨迹和C轴加工代码的自动化，而不需要人工的介入，节省了时间，提高了劳动生产率，并可以避免加工零件过程中由于加工代码错误而导致的零件残次品，克服了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1是根据本方面一个实施例的多截面特征加工的C轴代码生成方法流程图；

图2是根据本发明一个实施例的多截面特征加工示意图；

图3是根据本发明一个实施例的调入多截面的轮廓曲线的方法流程图；

图4是根据本发明一个实施例的将多截面的轮廓曲线离散成数目相同的均匀离散点的方法流程图；

图5是根据本方面一个实施例的多截面特征加工的C轴代码生成装置框图；

图6是根据本发明一个优选实施例的代码生成模块框图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行详细阐述。

图1是根据本方面一个实施例的多截面特征加工的C轴代码生成方法流程图，该方法包括以下步骤：

S10，调入多截面的轮廓曲线；

S20，接收加工所需的工艺参数；

S30，根据工艺参数将多截面的轮廓曲线离散成数目相同的均匀离散点；

S40，将多截面中相邻截面的相应离散点按照直线段相连，得到多截面特征加工的加工轨迹；

S50，根据加工轨迹生成C轴加工代码。

在本实施例中，根据加工所需的工艺参数将多截面的轮廓曲线离散成数目相同的均匀离散点，并将相邻截面的相应离散点按照直线段相连得到加工轨迹，进而根据加工轨迹生成多截面特征加工的C轴加工代码，从而实现了从处理零件截面到得到加工路径轨迹和C轴加工代码的自动化，而不需要人工的介入，节省了时间，提高了劳动生产率，并可以避免加工零件过程中由于加工代码错误而导致的零件残次品，克服了现有技术中存在的问题。

在本发明的实施例中，多截面也可以称为变截面，是指零件在不同轴线位置处的截面形状是不同的。截面可以是由多线段组成，如六边形，也可以是由一条曲线组成，如椭圆形等。