[发明专利]一体注塑成型模具和方法无效
申请号: | 201010254161.5 | 申请日: | 2010-08-16 |
公开(公告)号: | CN101913229A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
发明(设计)人: | 赵西金;张平;黄俊;朱运成;徐丽丽;荣超 | 申请(专利权)人: | 海尔集团公司;青岛海尔模具有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C45/73;B29C45/14 |
代理公司: | 北京中博世达专利商标代理有限公司 11274 | 代理人: | 申健 |
地址: | 266101 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体 注塑 成型 模具 方法 | ||
1.一种一体注塑成型模具,包括第一半模和第二半模,所述第一半模和第二半模合模后内部形成型腔,其特征在于,所述一体注塑成型模具还包括:
至少两根覆盖材料挂针,用于从所述第一半模上的位于所述型腔周边的位置伸出,以挂住覆盖材料;
至少两个覆盖材料压块,用于从所述第二半模上的位于所述型腔周边的位置伸出,以压住所述覆盖材料;
驱动系统,用于驱动所述挂针覆盖材料挂针伸出或缩入所述第一半模,以及驱动所述覆盖材料压块伸出或缩入所述第二半模;
控制系统,用于控制所述覆盖材料挂针和所述覆盖材料压块的运动。
2.根据权利要求1所述的一体注塑成型模具,其特征在于,还满足下列两条件中的一个:
所述第一半模为定模,所述第二半模为动模;
所述第一半模为动模,所述第二半模为定模。
3.根据权利要求2所述的一体注塑成型模具,其特征在于,
所述定模为凸模,所述动模为凹模。
4.根据权利要求3所述的一体注塑成型模具,其特征在于,还包括:
顶出机构,与所述定模相连接,用于将一体注塑成型产品从所述定模顶出。
5.根据权利要求2所述的一体注塑成型模具,其特征在于,还包括:
至少两个热流道,所述热流道一端从所述定模中连接所述型腔,另一端用于与注塑设备相连,每个所述热流道中均设有阀门;
阀门驱动控制系统,用于独立地驱动各所述阀门的开闭。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的一体注塑成型模具,其特征在于,
所述控制系统为电控柜。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的一体注塑成型模具,其特征在于,还包括:
至少两个冷却回路,位于所述一体注塑成型模具内。
8.一种一体注塑成型方法,其特征在于,包括:
至少两根覆盖材料挂针在控制系统的控制下从第一半模上的位于型腔周边的位置伸出;
将覆盖材料挂置在所述覆盖材料挂针上;
所述第一半模与第二半模逐渐合模;在合模过程中,从所述第二半模上的位于所述型腔周边的位置伸出的至少两个覆盖材料压块逐渐将所述覆盖材料的边沿部压在所述第一半模上;在所述覆盖材料压块压住所述覆盖材料后,所述覆盖材料挂针在控制系统的控制下缩入所述第一半模中,所述覆盖材料压块在控制系统的控制下以与合模速度相等的速度逐渐缩入所述第二半模中;
将熔融塑料注入型腔;
开模并顶出一体注塑成型产品。
9.根据权利要求8所述的一体注塑成型方法,其特征在于,还满足下列两条件中的一个:
所述第一半模为定模,所述第二半模动模;
所述第一半模为动模,所述第二半模定模。
10.根据权利要求9所述的一体注塑成型方法,其特征在于,所述将熔融塑料注入型腔包括:
将熔融塑料注入至少两个带阀门的热流道中,所述热流道从所述定模中连接所述型腔;
依次打开各所述热流道中的阀门,使所述熔融塑料依次从各所述热流道流入所述型腔。
11.根据权利要求9所述的一体注塑成型方法,其特征在于,在开模后所述一体注塑成型产品留在所述定模上,且所述一体注塑成型产品被连接在所述定模上的顶出机构顶出。
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