[发明专利]一体注塑成型模具和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体注塑成型模具和方法，尤其涉及用于制造带蒙皮的塑料件的一体注塑成型模具和方法。

背景技术

为了改善汽车内饰件等产品的外观，常要在塑料件外表面添加一层覆盖材料，如织物、人造革、真皮、PVC、无纺布等。这类带蒙皮的塑料产品的传统制备工艺是先通过注塑成型得到塑料件，再用粘接剂将覆盖材料粘在塑料件表面；显然，这种传统制备技术的工艺复杂，还会因粘接剂的挥发造成制造车间和使用环境(如车内环境)的污染，且粘接剂成本和人工成本高。

发明内容

本发明的实施例提供一种一体注塑成型模具，其不污染环境、工艺简单，成本低。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种一体注塑成型模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模合模后内部形成型腔，所述一体注塑成型模具还包括：

至少两根覆盖材料挂针，用于从所述第一半模上的位于所述型腔周边的位置伸出，以挂住覆盖材料；

至少两个覆盖材料压块，用于从所述第二半模上的位于所述型腔周边的位置伸出，以压住所述覆盖材料；

驱动系统，用于驱动所述挂针覆盖材料挂针伸出或缩入所述第一半模，以及驱动所述覆盖材料压块伸出或缩入所述第二半模；

控制系统，用于控制所述覆盖材料挂针和所述覆盖材料压块的运动。

由于本发明的实施例的一体注塑成型模具中覆盖材料在注塑前即被定位在型腔中，故在注塑过程中可直接均匀地结合在产品表面，不用再进行粘接，因此其不污染环境、工艺简单，成本低。

本发明的实施例提供一种一体注塑成型方法，其不污染环境、工艺简单，成本低。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种一体注塑成型方法，包括：

至少两根覆盖材料挂针在控制系统的控制下从第一半模上的位于型腔周边的位置伸出；

将覆盖材料挂置在所述覆盖材料挂针上；

所述第一半模与第二半模逐渐合模；在合模过程中，从所述第二半模上的位于所述型腔周边的位置伸出的至少两个覆盖材料压块逐渐将所述覆盖材料的边沿部压在所述第一半模上；在所述覆盖材料压块压住所述覆盖材料后，所述覆盖材料挂针在控制系统的控制下缩入所述第一半模中，所述覆盖材料压块在控制系统的控制下以与合模速度相等的速度逐渐缩入所述第二半模中；

将熔融塑料注入型腔；

开模并顶出一体注塑成型产品。

由于本发明的实施例的一体注塑成型方法中覆盖材料在注塑前即被定位在型腔中，故在注塑过程中可直接均匀地结合在产品表面，不用再进行粘接，因此其不污染环境、工艺简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一的一体注塑成型模具的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例二的一体注塑成型模具的立体结构示意图；

图3为本发明实施例三的一体注塑成型模具的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例四的一体注塑成型方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种一体注塑成型模具，包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模合模后内部形成型腔，所述一体注塑成型模具还包括：

至少两根覆盖材料挂针，用于从所述第一半模上的位于所述型腔周边的位置伸出，以挂住覆盖材料；

至少两个覆盖材料压块，用于从所述第二半模上的位于所述型腔周边的位置伸出，以压住所述覆盖材料；

驱动系统，用于驱动所述挂针覆盖材料挂针伸出或缩入所述第一半模，以及驱动所述覆盖材料压块伸出或缩入所述第二半模；

控制系统，用于控制所述覆盖材料挂针和所述覆盖材料压块的运动。

由于本发明的实施例的一体注塑成型模具中覆盖材料在注塑前即被定位在型腔中，故在注塑过程中可直接均匀地结合在产品表面，不用再进行粘接，因此其不污染环境、工艺简单，成本低。