[发明专利]拉紧式钢丝封条及其加工方法

权利要求书

1.一种拉紧式钢丝封条，包括锁头(10)和一端连接在锁头(10)上的钢丝，锁头(10)上设有供钢丝插入的锁芯孔(11)以及用于容纳弹珠(14)和弹簧(13)的弹子孔(12)，弹子孔(12)的孔径与弹珠(14)的直径吻合，弹子孔(12)的前部与锁芯孔(11)的中部斜向相贯，两者相贯的区域在垂直于孔长方向的尺寸小于弹珠(14)的直径，其特征在于：所述的锁芯孔(11)和弹子孔(12)由位于锁头(10)上的孔壁和内芯(16)的表面围合构成，内芯(16)位于两孔之间的尾端位置处并与锁头(10)固接，内芯(16)的位于弹子孔(12)尾端的部位与弹簧(13)构成抵挡配合。

2.根据权利要求1所述的一种拉紧式钢丝封条，其特征在于：所述的弹珠(14)的直径大于锁芯孔(11)的内径；所述的锁头(10)外部包裹有包塑层(15)，锁芯孔(11)贯通锁头(10)和包塑层(15)。

3.根据权利要求2所述的一种拉紧式钢丝封条，其特征在于：所述的锁芯孔(11)和弹子孔(12)的轴芯方向的夹角略小于10°。

4.根据权利要求3所述的一种拉紧式钢丝封条，其特征在于：所述的内芯(16)的形状与锁芯孔(11)、弹子孔(12)以及两孔之间的区域的形状吻合，并与锁头(10)构成过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种拉紧式钢丝封条，其特征在于：所述的内芯(16)为尾端大、前端小的形状，内芯(16)沿长度方向上设有构成锁芯孔(11)的尾端局部孔壁的凹槽(163)，与凹槽(163)相反的表面上设有构成弹子孔(12)的中前段局部孔壁的凹槽(162)以及限位部(161)，该内芯(16)上的限位部(161)位于弹子孔(12)的尾端，弹簧(13)的尾端抵靠在限位部(161)上。

6.根据权利要求5所述的一种拉紧式钢丝封条，其特征在于：所述的内芯(16)的尾端的两侧对称设置凸台(164、165)，凸台(164、165)的形状与锁头(10)上相应位置的凹缺(101、102)的形状吻合，凹缺(101、102)对称设置在弹子孔(12)的孔口与锁芯孔(11)的孔口之间的位置；所述的凹槽(162)是由对称设置在凸台(164、165)的前方内侧的两根悬臂构成，两根悬臂分别沿弹子孔(12)与锁芯孔(11)的交界处向弹子孔(12)的前端延伸。

7.一种如权利要求1所述的拉紧式钢丝封条的加工方法，步骤包括：

a、将构成锁头(10)的金属材料压铸成锁头(10)的形状，锁头(10)上包括一大一小两个孔腔，小孔腔构成连接孔(17)、大孔腔内包括锁芯孔(11)和弹子孔(12)的区域，弹子孔(12)的前部与锁芯孔(11)中部斜向相贯；

b、将弹珠(14)和弹簧(13)装入弹子孔(12)内，该弹珠(14)的直径与弹子孔(12)的孔径的吻合；

c、将内芯(16)插入到大孔腔内，用于填充弹子孔(12)与锁头(10)之间的区域并与弹簧(13)构成抵挡配合；

d、将钢丝(20)的一端(21)插入连接孔(17)并与锁头(10)固接。

8.根据权利要求7所述的一种拉紧式钢丝封条的加工方法，其特征在于：所述的步骤d完成后，在整个锁头(10)表面加工包塑层(15)，然后去除锁芯孔(11)的孔口的塑胶。

9.根据权利要求8所述的一种拉紧式钢丝封条的加工方法，其特征在于：所述的弹珠(14)的直径大于锁芯孔(11)的孔径；锁芯孔(11)和弹子孔(12)的轴芯方向的夹角略小于10°。

10.根据权利要求9所述的一种拉紧式钢丝封条的加工方法，其特征在于：所述的锁头(10)为锌合金材料制成；所述的内芯(16)为尾端大、前端小的形状，内芯(16)沿长度方向上设有构成锁芯孔(11)的尾端局部孔壁的凹槽(163)，与凹槽(163)相反的表面上设有构成弹子孔(12)的中前段局部孔壁的凹槽(162)以及限位部(161)，该内芯(16)上的限位部(161)位于弹子孔(12)的尾端。