[发明专利]拉紧式钢丝封条及其加工方法

说明书

技术领域

本发明属于货柜、箱包的一次性锁合装置，具体来说就是一种钢丝封条。

背景技术

现有的拉紧式钢丝封条的加工和装配方法包括：先将构成锁头的锌合金材料整体压铸成型，成型后的锁头上包括固定钢丝的连接孔和用于容纳钢丝自由端的锁芯孔，锁芯孔位于锁头中间位置，连接孔与之平行并位于锁头侧边；为了将锁芯装入锁头内，起到限制钢丝单向运动的目的，还需要在锁头上开设弹子孔，弹子孔斜向通入到锁芯孔中段，然后将弹珠和弹簧依次装入弹子孔后用铆钉封闭弹子孔尾端，连接孔与钢丝端部压紧后整个锁头用塑料包塑即得成品。由于受弹簧支撑的弹珠的部分会凸入锁芯孔内，当钢丝由弹簧的反向抵触弹珠，弹珠被挤压离开锁芯孔，钢丝自由端从弹子孔内穿过；而此时处于压缩状态的弹簧必然支撑弹珠抵触钢丝与锁芯孔的间隙，从而限制钢丝被反向拔出，而且钢丝如果反向拔出时会与钢珠卡滞得更紧。

但是这样的加工方法中，弹子孔加工时钻孔直径大小、位置不一，容易造成装配后弹珠间隙不稳定，间隙过大拉力不够，封条很容易被打开，失去了封条只能一次性使用的特性；而间隙过小时锁合灵敏度较差，甚至无法锁合，直接影响使用性能。而且弹子孔与锁芯孔的两孔相交处毛刺较多，该处毛刺难以清除，钢丝在使用时容易卡死；装配完成后弹子孔尾端需要铆钉紧固，而铆钉铆接时的固定角度很难把握，容易遭成铆钉弹出，这都影响到封条的可靠性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种拉紧式钢丝封条，这样的封条加工方便，尺寸精确，性能可靠。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种拉紧式钢丝封条，包括锁头和一端连接在锁头上的钢丝，锁头上设有供钢丝插入的锁芯孔以及用于容纳弹珠和弹簧的弹子孔，弹子孔的孔径与弹珠的直径吻合，弹子孔的前部与锁芯孔的中部斜向相贯，两者相贯的区域在垂直于孔长方向的尺寸小于弹珠的直径，其特征在于：所述的锁芯孔和弹子孔由位于锁头上的孔壁和内芯的表面围合构成，内芯位于两孔之间的尾端位置处并与锁头固接，内芯的位于弹子孔的尾端的部位与弹簧构成抵挡配合。

由上述技术方案可知：本发明的钢丝封条中，锁芯孔和弹子孔是一起压铸成型的，然后装配弹珠和弹簧并用内芯封闭弹子孔尾端，该尾端指的是钢丝插入时的后经过的一端、反之则为前端，也就是说封条的钢丝从弹珠前端插入锁芯孔，抵触和挤压弹珠和弹簧即可由锁芯孔尾端穿出，而弹珠受弹簧的弹力支撑会卡在钢丝与锁芯孔的间隙中，防止钢丝回拉，这样就实现了钢丝封条的结构和功能。因为这样的钢丝封条的弹子孔是与锁芯孔是一起压铸成型的，弹子孔的尺寸、位置准确可靠，装配完成后的封条结构尺寸更精确，性能更可靠；而且加工过程中只需使用专用铸模具即可方便地压铸加工，避免了二次钻孔操作，这样结构的钢丝封条加工和装配也更加简便。

本发明的另一个目的是提供上述的拉紧式钢丝封条的加工方法，利用该方法可以精确、高效地加工上述的拉紧式钢丝封条。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种拉紧式钢丝封条的加工方法，步骤包括：

a、将构成锁头的金属材料压铸成锁头的形状，锁头上包括一大一小两个孔腔，小孔腔构成连接孔、大孔腔内包括锁芯孔和弹子孔的区域，弹子孔的前部与锁芯孔中部斜向相贯；

b、将弹珠和弹簧装入弹子孔内，该弹珠的直径与弹子孔的孔径的吻合；

c、将内芯插入到大孔腔内，用于填充弹子孔与锁头之间的区域并与弹簧构成抵挡配合；

d、将钢丝的一端插入连接孔并与锁头固接。

由上述技术方案可知：本发明的加工方法中，锁芯孔和弹子孔是一起压铸成型的，然后装配弹珠和弹簧并用内芯插入弹子孔将弹子孔尾端封闭，这样避免了二次钻孔加工弹子孔，也就不存在弹子孔的尺寸、位置不准确或者弹子孔与锁芯孔结合处有毛刺的现象，所加工的封条尺寸自然准确，当然使用也更顺畅，不会出现卡滞或者无法锁合或者锁合间隙过大锁合不牢的情况，也就是是说这样加工出来的钢丝封条性能更加可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是锁头的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是内芯的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是图4的左视图。

具体实施方式