[发明专利]热管及其制造方法无效
申请号: | 201010256859.0 | 申请日: | 2010-08-19 |
公开(公告)号: | CN101900505A | 公开(公告)日: | 2010-12-01 |
发明(设计)人: | 蔡与哲 | 申请(专利权)人: | 燿佳科技股份有限公司 |
主分类号: | F28D15/04 | 分类号: | F28D15/04 |
代理公司: | 北京兆君联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11333 | 代理人: | 陈振 |
地址: | 中国台湾台北市大*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热管 及其 制造 方法 | ||
1.一种热管的制造方法,其特征在于,包括:
提供一金属管;及
在该金属管的内侧壁上设置一毛细结构;
对该毛细结构进行氧化;及
将氧化后的该毛细结构进行还原,使该毛细结构的表面粗糙化。
2.根据权利要求1所述的热管的制造方法,其特征在于,在该毛细结构被氧化的过程中,工作环境的温度设定在100℃~500℃。
3.根据权利要求1所述的热管的制造方法,其特征在于,在该毛细结构被氧化的过程中,工作环境的氧气浓度设定在10%~30%。
4.根据权利要求1所述的热管的制造方法,其特征在于,在该毛细结构被氧化的过程中,包括以下步骤:
添加催化剂以增加该毛细结构的氧化速度。
5.根据权利要求4所述的热管的制造方法,其特征在于,该催化剂为铂、铑、或钯。
6.根据权利要求4所述的热管的制造方法,其特征在于,该催化剂为稀土元素。
7.根据权利要求1所述的热管的制造方法,其特征在于,该毛细结构包括一烧结层,该烧结层是由金属粉末烧结而成。
8.根据权利要求1所述的热管的制造方法,其特征在于,该毛细结构包括多个沟槽,这些沟槽是一体成形在该金属管的内侧壁上。
9.根据权利要求1所述的热管的制造方法,其特征在于,该毛细结构包括一内管,该内管是设置在该金属管的内部,且该内管的长度小于该金属管的长度。
10.根据权利要求1所述的热管的制造方法,其特征在于,于该毛细结构进行还原的过程中,在该金属管的内部通过氮气与氢气。
11.一种热管,其特征在于,该热管是由权利要求1~10项中任一项所述的热管的制造方法所制成。
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