[发明专利]热管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管及其制造方法，尤其涉及一种在制造过程中牵涉到氧化与还原过程的热管及其制造方法。

背景技术

一般来说，市面上的散热模块主要包括风扇与散热鳍片，常应用于电子装置中以提供散热效果。然而，随着电子装置中的中央处理器的运作速度增快，其所发出的热量也就愈多，所以目前有愈来愈多的散热模块更进一步包括有热管，以提供更高的散热效率。

请参照图1，图1示出了热管的运作示意图。热管100包括一铜管110与一烧结层120，其中烧结层120是设置在铜管110的内部侧壁上，该烧结层120是由铜粉末所烧结而成。此外，在铜管110内部还包括有工作流体(working fluid)，此工作流体例如为纯水。在图1中，箭头的方向代表的是工作流体的流向。

当热管100用以散热时，热管100的吸热端102是靠近热源的，所以位于其中的工作流体吸收此处的热量而蒸发为气体。此时，由于压力差的关系，工作流体会在流动空间106中往散热端104流动。工作流体在散热端104冷却凝结后进入烧结层120的孔隙中，之后再通过烧结层120的毛细力而回流至吸热端102。

由上述可知，当热管100在运作时，其内部的工作流体能通过相变化吸收大量的热量，所以热管100具有良好的散热效果。然而，由于电子产品的体积愈来愈轻薄已渐成趋势，所以相对地对热管的散热效能的要求也愈来愈高。

因此，如何让热管具有更高的散热效能，是值得所属技术领域的技术人员去思量的。

发明内容

本发明的目的是提供一种热管及其制造方法，该热管具有较高的散热效能。

根据上述目的与其他目的，本发明提供一种热管的制造方法，该热管的制造方法包括下列步骤：首先，提供一金属管。其次，在金属管的内侧壁上设置一毛细结构。再次，对毛细结构进行氧化。然后，将氧化后的毛细结构进行还原，使毛细结构的表面粗糙化，从而增加毛细结构的毛细力。

在上述的毛细结构被氧化的过程中，工作环境的温度例如设定在100℃～500℃，氧气浓度例如设定在10％～30％。而且，所属技术领域的技术人员可在氧化过程中添加催化剂以增加毛细结构的氧化速度，此催化剂例如为铂、铑、钯、或稀土元素。

在上述的热管的制造方法中，毛细结构例如为一烧结层，此烧结层是由金属粉末烧结而成。

在上述的热管的制造方法中，毛细结构包括多个沟槽，这些沟槽是一体成形在金属管的内侧壁上。

在上述的热管的制造方法中，毛细结构包括一内管，该内管是设置在金属管的内部，且内管的长度小于金属管的长度。

根据上述目的与其他目的，本发明提供一种热管，此热管是由上述的制造方法所制成。

在上述的热管的制造方法中，由于毛细结构经过氧化后再还原的处理，所以其表面会形成多个孔隙，这些孔隙可增加毛细结构的毛细力，从而使工作流体能在毛细结构中的回流速度更快，进而提高热管的散热效能。

为让本发明的上述目的、特征和优点更能明显易懂，下文将以实施例并配合所附图示，作详细说明。

附图说明

图1示出了热管的运作示意图。

图2示出了本发明的热管的制造流程方块图。

图3A～图3E示出了本发明的第一实施例的热管的制造流程示意图。

图4示出了本发明的第二实施例的热管的局部区域的内部视图。

图5示出了本发明的第三实施例的热管的局部区域的内部视图。

图6示出了本发明的第四实施例的热管的立体图。

图7示出了本发明的第四实施例的热管的运作模式图。

具体实施方式

图2示出了本发明的热管的制造流程方块图，图3A～图3E示出了本发明的第一实施例的热管的制造流程示意图。首先，请同时参照图2的步骤S110与图3A，在制造流程开始时先提供一金属管210，此金属管210例如是由铜所制成。接着，请同时参照图2的步骤S120与图3B，在金属管210的内部形成一毛细结构220。在本实施例中，毛细结构220为烧结层，其是由金属粉墨(例如：铜粉)所烧结而成。