[发明专利]一种电机定转子铁芯组件的灌胶磨削加工方法

说明书

技术领域

本发明属于电机制造领域，特别涉及电机定转子铁芯组件的加工工艺。 

背景技术

微小型电机在工业控制领域具有广泛的应用，其定、转子铁芯组件通常采用多个薄的电枢冲片胶合而成。定子冲片的内侧、转子冲片的外侧均有多个齿和槽，分别用来安放励磁绕组和电枢绕组。增加定、转子铁芯的齿高和齿宽比以及铁芯长度，是提高微小型电机输出扭矩的重要手段，在一些典型大力矩微小型电机产品中，铁芯厚度达到75mm，冲片的齿高和齿宽比达到了11∶1。 

齿高和齿宽比的增大以及铁芯厚度的加长，大大增加了铁芯组件的加工难度。为了保证定、转子铁芯组件与机壳的装配性能，并使定子和转子之间保持均匀的气隙，通常对定、转子铁芯的外圆和内孔有较高的尺寸和同轴度公差要求。现有工艺采用精车方法直接加工定、转子铁芯组件的内孔和外圆来保证尺寸和形位公差要求，加工步骤为： 

(1)电工冲片胶合； 

(2)钳工：研磨铁芯组件两端面，保证两端面的平行度； 

(3)精车铁芯的内孔和外圆，保证铁芯的尺寸和形位公差。 

这种方法对于加工齿高和齿宽比小，且长度较短的铁芯能够取得较好效果。但是，当铁芯的齿高和齿宽比以及铁芯组件长度增大到一定程度，采用精车方法将使得胶合的铁芯零件出现倒齿和开裂和长度胀长等变形问题，导致零件报废。 

发明内容

本发明的目的：发明一种定转子铁芯组件的灌胶磨削方法，解决定转子铁芯组件加工工艺在加工细长齿、且长度较长的铁芯组件时出现倒齿、开裂和长度胀长等现象而导致超差、报废的问题。 

本发明的技术方案是：一种定转子铁芯组件灌胶磨削工艺，加工步骤如下： 

(1)叠片胶合：电枢冲片双面喷缩醛烘干胶液X98-11，胶层厚度0.01～ 0.02，用胶合夹具胶合成铁芯组件； 

(2)钳工：研磨铁芯两端面，保证端面的平行度； 

(3)灌胶： 

a)装模：模具由外筒、定位销、底座、连接螺钉组成，将铁芯组件套入定位销上； 

b)预热模具：将装有铁芯的模具放入120℃～130℃烘箱中预热0.5～2h； 

c)灌封：灌封胶的材料为一种以松香为主体的材料，将灌封胶置于容器中搅拌加热到120℃～130℃，立即将灌封胶浇注到预热后的铁芯槽中，并立即将模具放入真空室抽真空脱除气泡，真空度在10～300Pa范围内，时间5～20min，然后取出模具放在室温下冷却使灌封胶凝固； 

d)脱模：松开模具上的连接螺钉，在压力机上将铁芯分步压出； 

e)修余胶：将铁芯放在玻璃板上，铺垫320目水砂纸，小心抛去两端面的余胶； 

(4)钳工：去除两端面胶层； 

(5)磨工：磨削铁芯内孔、外圆到设计尺寸； 

(6)清除灌封胶：铁芯磨削后，需将灌封胶除去，并要求清理干净，按下列步骤进行：

a)在烘箱内，放一个盘子，将不锈钢网放在盘子上，并将铁芯放在网上，然后将温度升至120～130，保温20～60min，使灌封胶熔化滴落，然后将铁芯趁热取出，用软纸小心擦去铁芯下方余胶，并置于室温下冷却； 

b)铁芯在无水乙醇中涮洗三遍，并在室温下晾干。 

本发明的优点和有益效果：与现有技术相比，本发明的灌胶步骤使得定转子铁芯组件的型槽部分形成一个实体，从而加强了铁芯组件抵抗变形的能力，并且避免了断续切削；由于磨削是多刃切削，在磨削中被磨损的磨粒能自动脱离而使得砂轮始终保持锋利，解决了定转子铁芯组件内外圆锥度的问题；另外，磨削的冷却条件好，产生的切削热很容易排走，所以解决了铁芯组件胶层受热变形而导致的开裂、胀长和同轴度差等问题。实验表明，采用本发明的方法加工细长齿，且长度较长的铁芯组件，也同样满足于普通定转子铁芯组件的加工。 

附图说明

图1是本发明电机铁芯组件灌胶装置图； 

图2是本发明灌胶后的电机铁芯组件图； 

图3是本发明去胶后的电机铁芯组件图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明： 

电机定转子铁芯组件的灌胶磨削工艺，加工步骤如下： 

(1)叠片胶合，将电枢冲片粘接叠压成铁芯组件； 

(2)钳工：研磨铁芯组件两端面，保证端面的平行度； 

(3)灌胶：在铁芯型槽中以真空方式灌入胶体，见图1和图2，该步骤是整个工艺流程的关键： 

a)装模：模具由外筒、定位销、底座、连接螺钉组成，将铁芯组件套入定位销上；