[发明专利]加工型浸渍石墨管生产方法

权利要求书

1.加工型浸渍石墨管生产方法，其特征在于，包括以下的步骤：

(1)、原料加工：按要求将块状的石墨原料打孔、加工成管型；

(2)、烘干：将步骤(1)加工成的管材用托架托起，放置到烘箱内烘干；

(3)、浸渍；将烘干的管材移至浸渍釜内，用酚醛树脂浸渍，使其具有一定的强度和致密性；

(4)、高温固化；管材在有加热装置的浸渍釜内或单独的固化装置内，加温固化；

(5)、管材加工；对石墨管材内外壁加工，清除残留的树脂，对管材的两端根据连接方式的不同要求加工成不同的形式；

(6)、连接；将长度2000mm以下的管子连接成需要的长度；

(7)、再次高温固化。

2.根据权利要求1所述的加工型浸渍石墨管生产方法，其特征在于所述的石墨原料选自多种外形的块状石墨原料。

3.根据权利要求1所述的加工型浸渍石墨管生产方法，其特征在于所述的原料加工步骤是将石墨原料加工成壁厚4-10mm，长度2000mm以内的管材。

4.根据权利要求1所述的加工型浸渍石墨管生产方法，其特征在于所述的烘干步骤条件如下：升温速率5℃-8℃/h，烘干时间大于24小时，烘干温度大于110℃。

5.根据权利要求1所述的加工型浸渍石墨管生产方法，其特征在于所述的高温固化的升温速率是8-12℃/h，固化时间为30-36小时，温度330℃-800℃；

6.根据权利要求1所述的加工型浸渍石墨管生产方法，其特征在于所述的浸渍过程包括：

(a)、抽真空，时间4-6小时；

(b)、加压浸渍，根据产品管使用条件选择树脂，控制树脂的粘度和浓度，通过压缩空气加压，压力保持1.0-1.5MPa，时间6-9小时；

(c)、回收树脂。

7.根据权利要求1所述的加工型浸渍石墨管生产方法，其特征在于所述的管材加工步骤，管材两端的不同形态是指锥形或螺纹形或圆角形。

8.根据权利要求1所述的加工型浸渍石墨管生产方法，其特征在于所述的管材的连接方式方式指结合剂粘结或内外螺纹连接或承插。

9.根据权利要求1所述的加工型浸渍石墨管生产方法，其特征在于所述的再次高温固化同初次高温固化的条件。