[发明专利]加工型浸渍石墨管生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工型浸渍石墨管生产方法。

背景技术

传统的浸渍石墨管的生产方法是采用混料、挤压、焙烧、浸渍、加工等工序生产出来的，成品率低，能耗高，操作环境差，对环境的污染非常严重，获得的石墨管的强度较低，使用寿命较短，不能用于高温高压工况，用来制作高温换热器设备容易出现故障而无法正常使用。

公开号为CN101186523A，公开日为2008年5月28日，名称为浸渍石墨管的生产方法，公开了一种浸渍石墨管的生产方法，其将石墨粉与沥青按照一定的比例混合后，放入成型模具中挤压成型，然后经焙烧，浸渍后获得成品，其目的是获得无起泡、裂纹等情况，使用寿命长，不会产生爆裂等现象的石墨管，但加工周期较长。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工型浸渍石墨管生产方法，获得的石墨管硬度大，强度高，端部易于加工。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种加工型浸渍石墨管生产方法，包括以下的步骤：

石墨原料：选择不同形状的，如矩形或者圆柱形或者管形型材的块状石墨原料，长度根据加工要求确定。

原料加工：将石墨原料，按照要求的管子规格加工成有一定壁厚的管型，壁厚4-10mm，长度2000mm以内。

烘干；将加工成型的管用托架托起，放置到烘箱内烘干，按照升温曲线升温，升温速率约5-8℃/h，烘干时间大于24小时，烘干温度大于110℃。

树脂浸渍；将烘干的管材移送到浸渍釜内，用酚醛树脂浸渍，使其具有一定的强度和致密性。

浸渍过程包括：

(1)、抽真空，时间4-6小时，真空度-0.098MPa；

(2)、加压浸渍，根据产品管使用条件选择树脂，控制树脂的粘度和浓度，通过压缩空气加压，压力保持1.0-1.5MPa上，时间6-9小时；

(3)、回收树脂。

高温固化；管材在有加热装置的浸渍釜内或单独的固化装置内，加温固化。按照升温曲线升温，升温速率是8-12℃/h，时间大于30小时，一般为30-36小时，温度330℃-800℃。

管材加工；对管子内外壁进行加工，清除残留的树脂，对二端根据用途不同加工成不同的形式，有锥形、螺纹形、圆角形等。

连接；根据最终用户的使用要求，将长度2000mm以下的管子连接成需要的长度，可以达到3000-7500mm。连接方法有粘结、螺纹、承插等几种方式。

再次高温固化，条件同初次高温固化。

本发明有以下积极的效果：

本发明利用机械机床加工将大块石墨材料打孔、加工成石墨管型材，然后再经过浸渍、高温固化、加工、连接、再浸渍和高温固化等工序，生产出来满足制作各种石墨列管换热器需要的管材，无需粉碎、混料石墨原料，不必要通过挤压成型等工艺，节能、周期短；

本发明在利用已有的短管和修复利用旧的换热管也非常有价值，可以利用本发明的方法将短管和旧的换热管经烘干、浸渍、高温固化、连接、高温固化后再次投入使用，达到节省能源降低消耗的目的；

本发明制备的石墨管硬度高，强度大，可以在端部加工出螺纹，利用内外螺纹的连接方式结合粘合剂的方式将石墨管连接起来，避免了石墨管使用一段时间后漏水的问题，可以生产出适合各种石墨换热器需要的浸渍石墨管，满足各种工况的使用要求。

成品石墨管与传统石墨管的性能参数比较：