[发明专利]喷丸方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及喷丸方法及其设备，具体而言，涉及适合于对小件或中等大小部件的产品进行喷丸的方法及设备。

背景技术

以往，作为这种喷丸设备的一种，其构成如下，具有：室；安装在该室的室顶的多个硬粒投射装置；大致水平地贯通室且在室的贯通方向上可倾斜活动的倾斜活动架；旋转滚筒，该旋转滚筒形成为筒状且横向配置在倾斜活动架上，且该旋转滚筒能以规定角度正反旋转并且在与主体的上部的多个硬粒投射装置对应的位置上具有开口；使倾斜活动架倾斜活动的倾斜活动装置；以及使旋转滚筒以规定角度正反旋转的旋转装置；对室的侧壁和旋转滚筒的主体之间进行密封的密封机构，在预先使倾斜活动装置作动并经由倾斜活动架使旋转滚筒以规定角度倾斜活动的状态下，将产品投入到旋转滚筒中后，利用旋转滚筒的正反旋转，搅拌翻转产品的同时使其沿着旋转滚筒内向下方移动，并通过投射硬粒来进行研磨清洗，之后从旋转滚筒的另一端开口部排出产品。

专利文献1：日本专利特开平6-143144号公开公报

然而，在利用上述构成的以往的喷丸设备时，位于产品的上层的部分被较好地研磨清洗，但位于下层的部分由于未暴露在所投射的硬粒之下，所以在产品上会出现研磨清洗的不均，而且，产品不会被从旋转滚筒完全传出，因此，作业人员必须进入旋转滚筒内将剩下的产品排出，而且，由于密封机构无法完全防止硬粒的飞溅，从而会带来硬粒高速地向作业人员所在的位置即滚筒的外部飞溅的问题。

发明内容

本发明鉴于上述情况而做出，其目的在于提供一种喷丸方法及其设备，通过该方法和设备，不会在产品上产生研磨清洗的不均、不会在旋转滚筒内残留应该排出的产品、所投射的硬粒也不会飞溅到外部。

为了达到上述目的，本发明的喷丸方法利用裙式传送带和圆板状的两张端板构成产品搅拌用凹部，在该产品搅拌用凹部内，搅拌、翻转小件或中等大小部件的产品的同时对其投射硬粒来进行喷丸，上述裙式传送带由环状的带构成，上述的两张端板在该裙式传送带的左右两端可旋转地被配设，其特征在于，包括如下工序：在产品搅拌用凹部内投入产品的工序；在包围投入有产品的产品搅拌用凹部之后，使裙式传送带和两张端板旋转来搅拌、翻转产品的工序；向搅拌、翻转的产品投射硬粒来对产品进行喷丸处理的工序；以及，在产品的喷丸处理结束后，利用裙式传送带和两张端板的旋转来将产品从制品搅拌用凹部排出的工序。

本发明包括了在上述产品搅拌用凹部内投入产品的工序；在包围投入有产品的产品搅拌用凹部之后，使裙式传送带和两张端板旋转来搅拌、翻转产品的工序；向搅拌、翻转的产品投射硬粒来对产品进行喷丸处理的工序；以及，在产品的喷丸处理结束后，利用裙式传送带和两张端板的旋转来将产品从制品搅拌用凹部排出的工序，因此，不会在产品上产生研磨清洗不均，不会在旋转滚筒内残留应该排出的产品，投射的硬粒也不会向外部飞溅，起到了优异的实际效果。

附图说明

图1是表示适用本发明的喷丸设备的实施例1的右侧视图。

图2是表示适用本发明的喷丸设备的实施例1的主视图。

图3是表示适用本发明的喷丸设备的实施例1的主要部分的右侧视图。

图4是表示图3中的裙式传送带9及端板10的立体图。

图5是表示适用本发明的喷丸设备的实施例2的主视图。

图6是表示适用本发明的喷丸设备的实施例2的左侧视图。

符号说明如下

1、101…喷丸装置；2…产品投入装置；3、103…硬粒循环装置；4…带式传送机；5、105…室；6、7、8…辊子；9…裙式传送带；10…端板；11、111…门；13…离心投射装置；14…机台；15…倾斜活动架；16…料罐；17…钢索；18…牵引机构；19…支承部件；20…螺旋传送机；21、121…料罐升降机；22、122…分离器；23、123…料斗；24、124…阀门；25、125…导入管；26…起重部件；50…产品搅拌部；55…上体部；56…下体部；127…滑动面；128…合页；W…产品。

具体实施方式

以下，针对适用本发明的喷丸设备的一个实施例进行说明。

实施例1

基于图1～图4详细说明实施例1的喷丸设备。如图1及图2所示，本实施例1的喷丸设备构成为具有：喷丸处理装置1，其搅拌、翻转小件或中等大小部件的产品的同时对其投射硬粒来进行喷丸；产品投入装置2，其将产品投入到喷丸装置1中；硬粒循环装置3，其向喷丸装置1供给硬粒的同时从喷丸装置1回收硬粒以使硬粒循环；以及带式传送机4，其将从喷丸装置1排出的产品输送到规定场所。