[发明专利]在线检测连续退火炉炉内气体中油含量的检测系统

权利要求书

1. 在线检测连续退火炉炉内气体中油含量的检测系统，其特征是主要由分析主回路和分析支路两部分组成，其中：所述分析主回路按照气流方向依次由取样气体冷却器（2）、气体分配器（3）、第一手动开关阀（4）、逆止阀（9）、集水器（13）、第一自动开关阀（8）、大颗粒过滤器（31）、压力检测表（5）、压力信号转换显示仪表（6）、气体循环泵（29）、第二自动开关阀（8）、逆止阀（9）、第一手动开关阀（4）和回送气体干燥器（16）组成，并且在所述回路上设有多个氮气接入点；所述分析支路按照气流方向依次由色谱分析仪（30）、第一手动开关阀（4）、排废隔离器（32）和分散器（12）组成，该分析支路接点i位于分析主回路的气体循环泵（29）与自动开关阀（8）之间。

2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征是气体循环泵（29）的最大流量为色谱分析仪（30）取样量的5-10倍，最高工作温度≥70℃。

3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征是色谱分析仪（30）中样品气体流量为20-50ml/min。

4.  权利要求1至3中任一权利要求所述检测系统的用途，其特征是该系统在中高档汽车或家电面板生产领域中对连续退火炉炉内气体中油含量检测的应用。

5.根据权利要求4所述的用途，其特征是在对连续退火炉炉内气体中油含量检测时，分析主回路负责从不同取样点抽取炉气，又送回炉内，这个过程称为“取样点炉气回送”；炉气从取样点的炉室中抽出后，经过取样气体冷却器（2）、气体分配器（3）、第一手动开关阀（4）、逆止阀（9）、集水器（13）、第一自动开关阀（8）、大颗粒过滤器（31）、压力检测表（5）、压力信号转换显示仪表（6）、气体循环泵（29）、第二自动开关阀（8）、逆止阀（9）、第二手动开关阀（4）和回送气体干燥器（16）又送回炉内；在分析主回路上的接点i引出分析支路，经色谱分析仪（30）、第三手动开关阀（4）到分散器（12），进入排废隔离器（32），最后排入大气，并且在排废隔离器（32）上接入氮气；检测过程将按照设定自动进行；

分析主回路按照控制器指令完成某取样点炉气回送，色谱分析仪将按照控制器指令启动自带取样计量泵从接点i抽取炉气，经过直接排放置换以前检测时的炉气，置换完成即完成取样，色谱分析仪将停止取样，向控制器发出取样完成信号，并且开始进行样品分析，控制器将控制分析主回路完成另一个取样点炉气回送，为色谱分析仪下一次检测提前完成准备工作，色谱分析仪完成检测将分析结果发送给控制器，即进行下一次取样；

如此反复，实现对退火炉各个取样点的炉气进行含油量检测。