[发明专利]华司制造方法

权利要求书

1.一种华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：

截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料；

初锻粗坯：将该坯料送入第一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个前宽部、一个中锥部，及一个后窄部的粗坯品，同时于该前宽部的前侧面上凹陷形成一个前准心槽，并在该后窄部的后侧面上凹陷形成一个后准心槽；

再锻雏型：将该粗坯品送入第二冲锻装置内再次冲锻，以成型出一个扁平且具有华司外型的雏型品，同时于该雏型品的前侧面上凹陷形成一个前凹槽，并在后侧面上凹陷形成一个后凹槽；

冲切成型：将该雏型品送入第三冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的一个中央部位，以成型出一个具有一个位于中央的穿孔的华司成品。

2.根据权利要求1所述的华司制造方法，其特征在于：于再锻雏型步骤中，将粗坯品送入第二冲锻装置前，先将粗坯品前后翻转倒置，再送入第二冲锻装置内。

3.一种华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个整型装置、一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：

截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料；

去边整型：将所截取的坯料送入整型装置内去边整型；

初锻粗坯：将整型后的坯料送入第一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个前宽部、一个中锥部，及一个后窄部的粗坯品，同时于该前宽部的前侧面上凹陷形成一个前准心槽，并在该后窄部的后侧面上凹陷形成一个后准心槽；

再锻雏型：将该粗坯品送入第二冲锻装置内再次冲锻，以成型出一个扁平且具有华司外型的雏型品，同时于该雏型品的前侧面上凹陷形成一个前凹槽，并在后侧面上凹陷形成一个后凹槽；

冲切成型：将该雏型品送入第三冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的一个中央部位，以成型出一个具有一个位于中央的穿孔的华司成品。

4.根据权利要求3所述的华司制造方法，其特征在于：在去边整型步骤中，该整型装置会整型坯料，使坯料具有一个形成于一端周缘的圆角部，及一个形成于另一端的齐边部。

5.根据权利要求3所述的华司制造方法，其特征在于：于初锻粗坯步骤中，将整型后的坯料送入第一冲锻装置前，先将整型后的坯料前后翻转倒置，再送入第一冲锻装置内。

6.根据权利要求3或5所述的华司制造方法，其特征在于：于再锻雏型步骤中，将粗坯品送入第二冲锻装置前，先将粗坯品前后翻转倒置，再送入第二冲锻装置内。

7.一种华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：

截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料；

初锻粗坯：将该坯料送入第一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个前宽部、一个中锥部，及一个后窄部的粗坯品，同时于该前宽部的前侧面上凹陷形成一个前准心槽，并在该后窄部的后侧面上凹陷形成一个后准心槽；

再锻雏型：将该粗坯品送入第二冲锻装置内再次冲锻，以成型出一个具有一个扁平部，及一个自扁平部后侧中央向后凸伸的凸伸部的雏型品，同时于该雏型品的前侧面上凹陷形成一个前凹槽，并在凸伸部的后侧面上凹陷形成一个后凹槽；

冲切成型：将该雏型品送入第三冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的一个中央部位及凸伸部，以成型出一个具有一个位于中央的穿孔的华司成品。

8.根据权利要求7所述的华司制造方法，其特征在于：于再锻雏型步骤中，将粗坯品送入第二冲锻装置前，先将粗坯品前后翻转倒置，再送入第二冲锻装置内。