[发明专利]华司制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用来成型出华司的华司制造方法。

背景技术

参阅图1，一种以往的华司制法，利用一个冲床(图未示)在一片金属板1上冲切出数个华司成品11，其制造步骤是先备置一片预定厚度的金属板1，再将此金属板1送入冲床，以在金属板1上直接冲切出中空环状的华司成品11。但是由于该金属板1经过冲坯料制程后，必会留下位于华司成品11周边的余料12，形成大量的废料造成浪费，且其产制出的华司成品11的机械强度不佳，周缘剪断面更是锐利扎手，产品质感低，所以其制法仍有待改进。

参阅图2，另一种以往的华司制造方法，利用一个锻造设备21将一个线材22冷锻成型为一个华司成品23，该锻造设备21具有一个中空的送料座211、一个夹具212、一个中空的母模213，及一个具有一支冲棒214的公模215，在下列说明中是以图面的上方为前方，而以图面的下方为后方。该华司制造方法包含以下步骤：

(a)夹送进料：将线材22送入该送料座211，接着利用夹具212将通过送料座211的线材22夹送入母模213，并向前进给以伸出母模213一段长度，使线材22区分成一个位于母模213内的夹送段221，及一个凸伸出母模213外的工作段222。

(b)初锻雏型：驱动公模215朝后移向母模213，并冲压凸伸出母模213的工作段222，将此工作段222初步冲锻成一个扁平且具有所需厚度与外型的雏型品223。

(c)再锻成型：接着再驱动位于公模215中央的冲棒214冲切雏型品223的中央部位，并连同将夹送段221往后顶推一段距离，以相对在雏型品223中央冲出一个穿孔，使其成型为华司成品23，并同时令其与夹送段221分离。

(d)最后，驱动公模215往前离开母模213并移回原位，让华司成品23脱离锻造设备21以待输出。重复上述步骤即可重复锻造产制。

虽然上述华司制造方法可以通过冷锻方式，将线材22锻造成型为华司成品23，然而由上述(a)步骤到(b)步骤，只经过一次冲锻就将呈圆杆形的工作段222锻造成扁圆形的雏型品223，材料变形量较大，将导致所成型的华司成品23的机械性质不佳。而且由于其是直接在线材22上冲压冷锻，工作段222与后方的夹送段221相连，夹具212及送料座211都夹持于该夹送段221，所以在冲锻过程中，夹具212及送料座211都会承受到冲棒214的撞击作用力，以及来自夹送段221的相对摩擦，造成夹具212及送料座211日渐磨耗而损毁。且于再锻成型步骤(c)中，冲棒214在冲切穿孔的同时还需顶推后方相连的夹送段221，令华司成品23与夹送段221分离，此步骤所需的冲锻力量相当大，还会使得模具及夹具的使用寿命缩短，不但会影响夹持进给的精准度，增加不良率，造成难以忽略的成本损失以外，当锻造设备21停机修换时，也将使得高速量产的作业中断，导致产量降低，生产效率不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可产制出机械性质良好的华司成品的华司制造方法。

本发明的另一目的在于提供一种可延长锻造设备使用寿命的华司制造方法。

本发明华司制造方法，是利用一个锻造设备将一个线材冲锻成华司成品，该锻造设备包含一个第一冲锻装置、一个第二冲锻装置，及一个第三冲锻装置，其特征在于该华司制造方法包含以下步骤：截取坯料：剪切截取该线材一段长度以成为一个坯料。初锻粗坯：将该坯料送入第一冲锻装置内初步冲锻，以成型出一个依序具有一个前宽部、一个中锥部，及一个后窄部的粗坯品，同时于该前宽部的前侧面上凹陷形成一个前准心槽，并在该后窄部的后侧面上凹陷形成一个后准心槽。再锻雏型：将该粗坯品送入第二冲锻装置内再次冲锻，以成型出一个扁平且具有华司外型的雏型品，同时于该雏型品的前侧面上凹陷形成一个前凹槽，并在后侧面上凹陷形成一个后凹槽。冲切成型：将该雏型品送入第三冲锻装置内，冲切贯穿该雏型品的一个中央部位，以成型出一个具有一个位于中央的穿孔的华司成品。

本发明所述华司制造方法，于再锻雏型步骤中，将粗坯品送入第二冲锻装置前，先将粗坯品前后翻转倒置，再送入第二冲锻装置内。