[发明专利]炼钢钢液的钙处理方法无效
| 申请号： | 201010271685.5 | 申请日： | 2010-09-02 |
| 公开（公告）号： | CN101921892A | 公开（公告）日： | 2010-12-22 |
| 发明（设计）人： | 尹雨群;赵晋斌;孟令东;吴伟勤;韦士坤 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C7/10;C21C7/06 |
| 代理公司： | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人： | 姚姣阳 |
| 地址： | 210035*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炼钢 处理 方法 | ||
1.炼钢钢液的钙处理方法，炼钢采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线；其特征在于：整个炼钢工艺路线中采用两次钙处理；第一次钙处理在LF炉精炼工序中的LF处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理；第二次钙处理在RH精炼工序中的真空处理结束后向钢水中喂入钙线进行钙处理。
2.如权利要求1所述的炼钢钢液的钙处理方法，其特征在于：所述第一次钙处理为：LF处理结束后向钢水中喂入纯钙线100～300米/炉，钙含量控制在0.0020％～0.0050％。
3.如权利要求1所述的炼钢钢液的钙处理方法，其特征在于：所述第二次钙处理为：真空处理结束后喂入纯钙线50～200米/炉，钙含量控制在0.0020％～0.0050％。
4.如权利要求3所述的炼钢钢液的钙处理方法，其特征在于：喂线结束后静搅时间10～20min，静搅时底吹流量设定为20～100Nm3/min。
5.如权利要求1或2或3或4所述的炼钢钢液的钙处理方法，其特征在于：铁水预处理后到达炉前硫≤0.005％。
6.如权利要求1或2或3或4所述的炼钢钢液的钙处理方法，其特征在于：转炉冶炼终点钢水氧含量≤1000ppm，出钢过程加入铝0.8～2公斤/吨钢，加入渣料6～10公斤/吨钢。
7.如权利要求1或2或3或4所述的炼钢钢液的钙处理方法，其特征在于：钢水到达LF炉后，加入石灰、精炼渣和渣脱氧剂快速造白渣，化渣结束后精炼渣重量百分组成：二元碱度CaO/SiO2控制在4～10；(TFe+MnO)％≤3％；Al2O3％控制在15～30％；钢水中加入铝粒或喂入铝线调整钢水中全铝含量，LF处理结束全铝含量在0.020％～0.050％。
8.如权利要求1或2或3或4所述的炼钢钢液的钙处理方法，其特征在于：RH真空处理时间20～60min，其中真空度100～300Pa的处理时间为10～30min，真空处理不添加含铝脱氧剂。
9.如权利要求1或2或3或4所述的炼钢钢液的钙处理方法，其特征在于：连铸过程采用全程保护浇注。
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