[发明专利]矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法

权利要求书

1.矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法，其特征在于，方法如下：

①将-20mm粒度矿石给入磨矿设备的磨矿筒体，加入清水磨矿，得到初始矿浆；本工序在磨矿筒体(1)外包覆保温层(2)，减少磨矿摩擦热损失，提高矿浆温度；

②将初始矿浆通过矿浆输送管槽(11)给入矿浆搅拌浸出槽(16)，加入浓硫酸搅拌得到膏体浸出矿浆；本工序在矿浆搅拌浸出槽外包覆保温层(14)，在矿浆搅拌浸出槽加盖密封盖(5)，聚集和保持浓硫酸溶解热以及产生的化学反应热，提高矿浆温度，并阻止浸出过程中产生的有害气体及酸雾逸出；初始矿浆通过矿浆给入槽(10)进入矿浆搅拌浸出槽，矿浆给入槽穿过密封盖通入搅拌槽；浓硫酸通过给入管(4)通入矿浆给入槽然后进入矿浆搅拌浸出槽；矿浆搅拌浸出槽中设置有搅拌器(17)，搅拌器的搅拌轴(18)上端穿出密封盖与驱动装置联接；

③将膏体浸出矿浆给入稀释搅拌浸出槽，加入洗涤液和尾矿水，得到稀释浸出矿浆；

④将稀释浸出矿浆给入固液分离设备进行固液分离，将分离出的浸出料液送入金属提取工艺，得到金属或者金属化合物；分离出的料渣给入洗涤浓密机，将洗涤浓密机底流放入尾矿库，洗涤液和尾矿水给入稀释搅拌浸出槽。

2.根据权利要求1所述的矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法，其特征在于，在矿浆搅拌浸出时，矿浆浓度为30％～85％。

3.根据权利要求1所述的矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法，其特征在于，在矿浆搅拌浸出时，浓硫酸加入量为矿石干重的2％～120％，浸出酸度30～1500g/L，浸出温度40～100℃，浸出时间2～16小时。

4.根据权利要求1所述的矿石湿法冶金自热升温搅拌浸出方法，其特征在于，在矿浆输送管槽(11)外包覆保温层(15)。