[发明专利]一种利用生物完井液进行完井的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油田开发中进行完井的工艺，特别涉及一种利用生物完井液进行完井的工艺。

背景技术

根据生产层与井眼的连通方式及井底结构形式不同，完井方法可以分为：裸眼完井、射孔完井、衬管完井、砾石充填完井等方式，由于钻井完井液的伤害以及地层本身的制约，造成很多投产井达不到预期效果。除了钻井因素以外，很多时候是因为完井没有采取合适的方式，造成投产效率低，十分不经济，一些井由于污染甚至成为死井。

目前的水基完井液主要为无固相清洁盐水完井液和无固相的聚合物胶液，其主要组分是水溶性聚合物，粘土稳定剂，无机盐，氢氧化钠、杀菌剂。虽然这些完井液体系通过大量的工作可以做到储层的低损害，技术参数达到储层保护的要求，但是它不能解除和克服储层原已受到的损害：如各种大分子处理剂在储层中的吸附、滞留和附集；各种作业液、地层水之间不配伍；各种作业液与储层矿物之间不配伍：射孔难解除液相、处理剂造成的深部损害；射孔难以解除孔隙之间纵向上的固相堵塞；裸眼完井或修井作业后重新投产，油流自身难以解除深部损害；在模拟储层温度、压力和地层水条件下，各种入井液可使储层岩心渗透率损害程度达30％至50％，不能进一步的的改善储层，达到油井增产的目的。

当前国内投产前，主要措施是采取添加一些油藏保护液，部分油井采取常规酸洗措施，技术还存在着一些制约因素。我们同国外同行在单井投产效率上往往相差几倍甚至10倍，经常在同一油区的开发存在着很大的差距。

寻求一种提高完井质量，提高完井增产和投产效率的完井工艺已经成为大家的共识。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用生物完井液进行完井的工艺，把解堵与预防垢质形成相结合，将物理与化学措施相结合，在油藏保护的前提下，达到有效提高近井渗透率，提高油井投产效率，提高产能，提高采收率的目的。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用生物完井液进行完井的工艺，包括以下步骤：

步骤一：将生物酶与水按照质量比配制成2-10％的生物酶水溶液，生物酶是由10-30份的蛋白酶、15-35份的半纤维素酶、10-30份的NOWEE复合酶、5-15份的海藻糖脂和15-35份的BOVEE生物活性物质混合而成；

步骤二：将生物酸与水按照质量比配制成7.5-15％的生物酸水溶液，所述的生物酸为利用生物工艺提炼的酸，如发酵产生的果酸；

步骤三：在射孔后，用下油管带高压水射流装置将生物酶水溶液和生物酸水溶液依次或者混合后挤入井中，两种液体的总体积按下式计算：

式中：V——总的用量，m³；

r_i——i层段的处理半径，m，此处选择1.5；

h_i——i层段的厚度，m；

Φ_i——i层段的有效孔隙度，小数；

其中，生物酸水溶液与生物酶水溶液的体积比为1∶(0.5-3)；

步骤四：关井24-72h，扩散压力后冲洗炮眼，然后进行循环充填防砂工艺。

本发明结合环保生物酶、生物酸这种生物石油增产高科技新完井液，做为无损害或损害较轻的生物完井液提高油气井产能。新完井液处理工艺是把解堵与预防垢质形成相结合，将物理与化学措施相结合，在油藏保护的前提下，达到有效提高近井渗透率，提高油井投产效率，提高产能，提高采收率的目的。

简单的说，就是用环保的生物酶生物酸科技将钻井液伤害降粘解堵消除，保护油藏，消除各类油藏制约因素，提高油气与井的连通程度，提高渗透率，提高产能，技术能够防止垢的再次沉积，延长产油期。

生物酶完井技术具有防止污染，解除堵塞，消除伤害，保证增产的优势，体现环保解堵，安全增产，提高采收率的高科技特征，符合科学发展观的思路。

利用高压水射流装置通过高压物理作用将堵塞清理携带出井眼，使孔喉更清洁，油流更畅通，投产效率更高，产量更大。

本发明的完井工艺与现有技术相比有以下优点：

1.将物理与化学措施相结合，聚合物、有机无机堵塞清除彻底。

2.解堵与预防垢质形成相结合，油藏保护好，不会造成其它地层伤害。

3.岩石润湿性好，油砂分离速度快。

4.无腐蚀，环保、安全。

5.生物完井液具有较低的表面张力，可以消除水锁。

6.操作简便，增产明显。

具体实施方式

实施例一

本实施例包括以下步骤：