[发明专利]核电站钢制安全壳的组装和安装方法

权利要求书

1.核电站钢制安全壳的组装和安装方法，其特征在于：所述安全壳分为底封头(1)、N环筒体(2)和顶封头(3)；其中：

所述底封头(1)的组装方法包括：底封头钢结构组装支架(15)的制作和安装、底封头的拼接和焊接顺序、底封头的测量方法、底封头永久附件、底封头临时附件及底封头工装；所述底封头工装包括钢板拼接卡工装(4)、第四圈纵缝施工吊篮(16)；所述安装方法包括：底封头运输方法及底封头专用运输托架(17)、底封头吊装方法及底封头吊装专用工具(18)、底封头就位方法及底封头导向工装(19)；

所述筒体(2)的组装方法包括：筒体(2)的组装平台设计和安装、筒体(2)的拼接和焊接顺序、筒体(2)的测量方法、筒体永久附件(25)、筒体临时附件(26)和筒体工装，所述筒体工装包括钢板拼接卡工装(4)、筒体纵缝焊接吊篮(27)、筒体环缝施工平台；所述筒体(2)的安装方法包括：筒体运输方法及筒体运输托架(28)、筒体吊装方法及筒体吊装专用工具(29)、筒体就位方法及用于筒体对接辅助导向工装(5)；

所述顶封头(3)的组装方法包括：顶封头(3)的钢结构组装支架(35)制作和安装、顶封头(3)的拼接和焊接顺序、顶封头(3)的测量方法、顶封头永久附件(36)、顶封头工装，所述顶封头工装包括：钢板拼接卡工装(4)；所述顶封头(3)的安装方法包括：顶封头运输方法和顶封头运输托架(37)、顶封头吊装方法和顶封头吊装专用工具(38)、顶封头就位方法和用于顶封头安装的筒体对接辅助导向工装(5)；

所述底封头(1)、N环筒体(2)和顶封头(3)在拼接时，其相临的两块钢板之间，采用钢板拼接卡工装(4)调节钢板的错边、棱角度和间隙；所述各构件按顺序组装完成后，进行运输、吊装和安装就位三步；其中，底封头(1)在安装就位时，采用底封头导向工装(19)定位；在各环筒体(2)和顶封头(3)安装就位时，要采用对接导向工装(20、38)；当相临两构件安装就位后，立即进行对焊。

2.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳的组装和安装方法，其特征在于：所述底封头钢结构组装支架(15)由支撑每块球壳形的压制钢板支架(151)组合而成，所述压制钢板支架(151)是一个网架式支撑结构，其至少由四根支柱(1511)、纵连接杆(1512)、横连接杆(1513)和斜加强杆(1514)构成；每根支柱的顶端都安装有一个可调节支撑块(152)；整个底封头纲结构组装支架(15)共由2*6*24*32个压制钢板支架(151)架构成，全部压制钢板支架(151)架构成一个上表面为椭球形的网架式支撑结构，其所有支柱(1511)固定在地面预埋板上，用螺栓将槽钢和支柱固定。

3.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳的组装和安装方法，其特征在于：所述底封头(1)的拼接和焊接顺序为：首先，搭建底封头钢结构组装支架(15)、搭建底封头施工平台和脚手架；其次，所述底封头压制钢板共四圈，按照由内圈向外圈，其数量分别为2、6、24、32块，采用钢板拼接卡工装(4)对压制钢板进行拼接；焊接时，首先焊接其纵缝，当相临两圈纵缝焊接完成后，再焊接其环缝；最后，装配底封头永久附件、底封头临时附件和底封头导向工装；在底封头的拼接和焊接的过程中，随时对底封头每圈压制钢板的上下口的圆度和水平度进行精度测量。

4.根据权利要求1所述的核电站钢制安全壳组装和安装方法，其特征在于：所述底封头的精度测量，其步骤为：a.确定坐标系，所述底封头的坐标系和支撑钢结构的坐标系，采用相同的中心点；将全站仪架设在坐标系的中心位置，放出0-180°和90-270°的轴线；b.每张压制钢板就位后，用全站仪检查板的中线的延长线是否经过封头中心点，否则要进行必要的调整；c.确定每圈板的调整板的尺寸前，并测量本圈压制钢板上口的圆度和水平度；必要时，通过调节钢结构上的螺栓，使压制钢板上口符合圆度和水平度的要求；然后，方可确定本圈最后一块压制钢板，即调整板的尺寸；d.焊接前后，均要用全站仪测量每圈上下端口处实际半径；e.底封头焊接完成后，对底封头上口进行测量，计算出实际周长；f.底封头焊接完成后，在底封头内表面均匀布置测量点，检查其内表面形状。