[发明专利]轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺

权利要求书

1.轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，采用垂直挤压造型生产线，包括如下步骤：制芯、混砂、造型和下芯、熔炼和炉前处理、浇注、铸件清理及质量检测；其特征是，

制芯过程中，设计一覆膜砂芯，该覆膜砂芯放置于型腔分型面处，使得压盘铸件可在两侧型腔中同时生产；

热芯盒设计为砂芯上下分型，上下型分别放置加热管；下型设芯头，靠近芯头位置放置加热管；上型还开设连通型腔的射砂孔。

2.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的覆膜砂砂芯的外形设计成与压盘结构相似匹配，呈片状砂，对应压盘耳部有凸台，在中心位置设置直锥柱型芯头；芯头与外模紧配合，砂芯为方便下芯的对称分布。

3.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的制芯过程砂芯设计中，在平面中间位置安放一圆锥形芯头，使砂芯对称分布，方便下芯。

4.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的热芯盒上型、下型中分别设有4根、6根加热管，芯头附近多加装一根加热管。

5.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的射砂孔设计中，采用了每腔两个射砂孔，其位置在中间平面处，保证射砂时，芯盒内覆膜砂充满。

6.如权利要求1所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，下芯的落芯框设计中，采用铝板代替传统落芯框，紧固采用内外双螺纹螺钉。

7.如权利要求1或6所述的轿车离合器压盘铸件双面膜生产工艺，其特征在于，所述的落芯框上设计有真空孔，分别对应压盘耳部三个芯头和砂芯中心。