[发明专利]食用油的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油的制造方法，更具体地，涉及一种调和了软质棕榈油与除棕榈类油之外的植物油而成的食用油的制造方法。

背景技术

棕榈油价格便宜，而且可以稳定地供给，因此，近年来，人们期待着将其用于各种商品。特别是，分级了精制棕榈油后的软质棕榈油为液状组分(fraction)，且具有清淡的风味和高氧化稳定性，因此，可谓利用价值很高。

然而，棕榈油等植物油根据其种类不同有不同特点，有时，可组合多种植物油来获得具有更加优良特性的食用油。使用了这种性质的食用油是调和油。但是，在混合了软质棕榈油和其他液状油的调和油中，由于来自软质棕榈油的成分造成浑浊和析出结晶，所以只能含有少量软质棕榈油，其结果，难以在调和油中有效使用软质棕榈油的特性。因此，近来，正在尝试抑制生成这样的结晶。

例如，专利文献1中记载了如下方法：通过添加特定的聚甘油脂肪酸酯，来抑制含有来自棕榈油的油脂的液体油脂中的晶体生长。根据上述方法，虽然可以抑制低温保存下的结晶析出，但抑制效果根据液状油脂的不同而不同。

专利文献1：日本专利特开2004-189965号公报

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是制造一种食用油，该食用油是含有软质棕榈油的食用油，其耐冷性良好，即使在低温下保存也不易发生浑浊和析出结晶，而且，还具有新鲜的风味。

为解决上述课题，本发明的发明者们反复进行研究，发现如下情况：通常，软质棕榈油的3种成分脂肪酸(constituent fatty acid)中，有一种大量含有作为软脂酸(棕榈酸)的三酰甘油，而且一旦实施除臭处理，则发生分子间酯交换，并且产生了3种成分脂肪酸全部为软脂酸的三软脂酰甘油(tripalmitoylglycerol)(以下，简称为PPP)。PPP量的增加导致浑浊和结晶析出，并使食用油的商品价值降低，因此不优选。

在此基础上，本发明的发明者们进行进一步研究，并发现如下情况：对混合了分级后未实施除臭处理的软质棕榈油和除棕榈类油之外的液状的植物油的调和油实施了除臭处理的食用油，与混合了在分级前实施了除臭处理的软质棕榈油和除实施了除臭处理的棕榈类油之外的液状植物油的食用油相比，在低温下不易产生浑浊和结晶析出，至此完成了本发明。具体来说，本发明提供以下的内容。

(1)一种食用油的制造方法，其特征在于，对将分级后未实施除臭处理的软质棕榈油和成分脂肪酸中的饱和脂肪酸含量为1质量％～25质量％的除棕榈类油之外的植物油以15∶85～55∶45的比例混合从而得到调和油，在230℃～260℃的温度条件下实施除臭处理。

(2)根据(1)所述的食用油的制造方法，其中，上述成分脂肪酸中的饱和脂肪酸含量为1质量％～17质量％。

(3)根据(1)或(2)所述的食用油的制造方法，其中，除上述棕榈类油之外的植物油是选自由大豆油和菜籽油组成的组中的至少一种。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的食用油的制造方法，其中，除上述棕榈类油之外的植物油是未实施除臭处理的植物油。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的食用油的制造方法，其中，上述软质棕榈油的碘价为62～75。

根据本发明，可以制造一种食用油，该食用油尽管大量含有软质棕榈油，仍具有良好的耐冷性，即使在低温下保存也不易发生浑浊和结晶析出，而且，具有良好的新鲜风味，商品价值高。

具体实施方式

下面，就本发明的实施方式进行具体地说明。

植物油的精制(refining)方法中，有化学精制(chemical refining)和物理精制(physical refining)两种。前者化学精制是在植物油的精制中通常使用的方法，对作为原料的植物进行压榨及提取后得到的原油，通过脱胶处理、脱氧处理、脱色处理、脱蜡处理、除臭处理进行精制，成为精制油。与此相对，后者物理精制是在精制棕榈油和椰子油上常用的方法，对作为原料的棕榈果和椰子等进行压榨后得到的原油，通过脱胶处理、脱色处理、脱氧及除臭处理进行精制，成为精制油。

一般来说，调和油是混合2种以上经过了上述精制方法中的最终工序除臭处理的精制油而成，但在本发明中，为得到具有良好耐冷性和新鲜风味的食用油，对将分级后未实施除臭处理的软质棕榈油(棕榈油)与成分脂肪酸中的饱和脂肪酸的含量为1质量％～25质量％的除棕榈类油之外的植物油以15∶85～55∶45的比例混合而得到的调和油在230℃～260℃的温度条件下实施除臭处理。

[软质棕榈油]