[发明专利]胶囊调色剂、其制造方法及双组分显影剂

说明书

技术领域

本发明涉及胶囊调色剂、其制造方法及双组分显影剂。

背景技术

使用电子照相方式形成图像的图像形成装置，具备：感光体、带电部、曝光部、显影部、转印部、定影部和清洁部。

带电部使感光体表面带电，曝光部对处于带电状态的感光体表面照射信号光，形成与图像信息对应的静电潜像。显影部向在感光体表面上形成的静电潜像供给显影剂中的调色剂而形成调色剂像，转印部将在感光体表面上形成的调色剂像转印到记录介质上，进而，定影部使转印的调色剂像定影在记录介质上。另外，清洁部例如为清洁刮刀，通过刮刀刮掉在调色剂像转印后的感光体表面上残留的调色剂，使感光体表面洁净。

在这样的图像形成装置中，作为显影剂，使用含有调色剂的单组分显影剂、或含有调色剂与载体的双组分显影剂，使静电潜像显影，从而形成图像。在此使用的调色剂是在作为基质的聚酯类粘合树脂中分散作为着色剂、脱模剂的蜡等而形成粒状的树脂粒子。

作为调色剂的制造方法，一直以来通用混炼粉碎法，但是粉碎调色剂的表面为凹凸多的不定形状，粉碎后的破碎面直接成为调色剂粒子的表面，因此表面组成容易变得不均匀，从而难以均匀地控制调色剂粒子的表面状态。如果调色剂粒子表面为凹凸多的不定形状，则由于调色剂的流动性下降、或由于调色剂组成的不均匀性而引起起雾或调色剂飞散等问题。

鉴于这样的调色剂粒子表面的不定形状的问题，，提出了将调色剂原料的分散液混合、使其凝聚来制造调色剂的各种湿式方法来代替混炼粉碎法。但是，在湿式方法的情况下，多使用分散稳定剂或凝聚剂，因此，这些成分的一部分残留在调色剂粒子表面或内部，导致耐湿性下降或带电特性的劣化，特别是存在带电特性容易变得显著不稳定的缺点。

另一方面，随着近年来的高画质化的潮流，调色剂的小粒径化不断进展，作为微粉的小粒径调色剂在双组分显影剂中的含有率有增加的倾向。在含有小粒径调色剂的双组分显影剂中，由显影装置内的应力造成的小粒径调色剂的破裂或形状变化，会引起载体上的调色剂消耗(对带电赋予构件的污染)和随之而来的显影剂的带电劣化，影响显影和转印工艺，成为引起画质劣化的原因。

因此，作为流动性、转印性等良好、带电性能均匀、耐污损性优良、且具有其它各种功能的调色剂，提出了将调色剂母粒的表面由树脂层包覆的胶囊调色剂。

但是，在由树脂层包覆的胶囊调色剂中，为了提高耐粘连性，一般使用耐热性高于调色剂母粒的树脂微粒，由此存在调色剂母粒难以溶出、容易发生低温污损的问题。另外，由于树脂包覆层妨碍脱模剂从调色剂母粒内部渗出，容易发生高温污损，因此，存在得不到充分的可定影温度范围(非污损温度范围)的问题。

在日本特开平6-342224号公报中公开了通过机械撞击力使树脂微粒固着到母粒上的调色剂粒子。另外，在日本特开平5-173357号公报中公开了在调色剂表面固着蜡的调色剂。

但是，日本特开平6-342224号公报中公开的调色剂，由于脱模剂包含在母粒内部，因此定影时脱模剂难以渗出到调色剂粒子表面，存在难以得到充分耐污损性的问题。另外，日本特开平5-173357号公报中公开的调色剂，由于调色剂表面被蜡包覆而存在耐粘连性差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供通过在调色剂母粒的表面上形成由脱模剂微粒及树脂微粒构成的树脂包覆层、在不损害耐粘连性的情况下耐污损性优良的胶囊调色剂、双组分显影剂及胶囊调色剂的制造方法。

本发明为一种胶囊调色剂，由包含粘合树脂及着色剂的调色剂母粒、脱模剂微粒和树脂微粒构成，具有包覆所述调色剂母粒的表面的树脂包覆层，其特征在于，所述脱模剂微粒分散在树脂包覆层中。

根据本发明，在由树脂包覆层包覆的胶囊调色剂中，所述树脂包覆层含有脱模剂微粒，因此，与仅在调色剂母粒中含有脱模剂的情况相比，脱模剂微粒容易渗出到调色剂粒子表面。结果，能够抑制高温污损的发生，从而能够得到可定影温度范围宽的调色剂。另外，由于所述脱模剂微粒分散在树脂包覆层中，因此与调色剂母粒表面由脱模剂包覆的情况相比，能够得到良好的耐粘连性。

另外，本发明中，树脂包覆层中的所述脱模剂微粒的含量相对于调色剂母粒100重量份优选为0.2重量份以上、2.3重量份以下。

根据本发明，由于树脂包覆层中的所述脱模剂微粒的含量相对于调色剂母粒100重量份为0.2重量份以上、2.3重量份以下，因此，树脂包覆层中的脱模剂微粒适当地分散，得到良好的耐粘连性。

另外，本发明为一种双组分显影剂，其中，包含所述胶囊调色剂和载体。