[发明专利]一种蓄电池极板干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，本发明的实施例涉及一种铅酸蓄电池极板干燥工艺。

背景技术

现今市场上所销售的蓄电池种类很多，中国专利文献中也不乏关于蓄电池的技术方案。一般来说，铅酸蓄电池主要由极板、隔板、蓄电池槽盖(容器)、电解液和其它零部件组成。极板由活性物质和支撑用的导体板栅组成的电极，分为正极板和负极板。目前，蓄电池极板干燥工艺一般是在蓄电池极板干燥炉中完成，在高温环境下将极板中90％以上的水分在极短的时间内快速烘干，虽然避免蓄电池极板在烘干过程中表面被氧化的现象，但由于烘干速度过快，蓄电池极板往往在干燥时出现龟裂，极大的影响了产品的质量。为了解决蓄电池极板干燥过程出现的问题，现有技术中有通过将极板放入稀硫酸中浸泡干燥工艺，虽然能减少极板产生的裂纹数量，但还是不能从根本上解决问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅生产工艺简单，而且能有效解决蓄电池极板出现裂纹的蓄电池极板干燥工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种蓄电池极板干燥工艺，其特征在于，它采用中温固化工艺，具体包括如下步骤：

a、打开蒸汽发生器和运行循环风机，雾化加湿开启；

b、预热，将极板送进固化室，固化室预热运行0.5～0.6小时；

c、退出预热阶段，然后直接进入固化干燥阶段，分阶段逐步加温，使极板的湿度干燥至10％以下。

作为上述方案的进一步说明，在所述打开蒸汽发生器和运行循环风机前还需要经过检查固化室的水压、压缩空气压力和室内小水盒的水位，保证水压在0.2～0.4MPa、压缩空气压力在0.4～0.6MPa、小水盒水位与传感器距离1～2cm。

在所述步骤b的预热阶段中，固化室内的温度为43～47℃。

所述步骤c的固化干燥阶段包括十个干燥阶段，前五个阶段为固化阶段，后五个阶段为干燥阶段；固化阶段中循环风机缓慢送风，固化时间为48小时，每个阶段的温度依次上升2℃，固化阶段最后阶段的极板湿度控制在55～60％；干燥阶段干燥时间为21小时，最后阶段的极板湿度控制在5～10％。

在所述步骤c的固化干燥阶段后，极板表面水印面积大于9cm³，引用干燥阶段的最后阶段中的温度再干燥4～8小时。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明通过分阶段对极片进行固化干燥处理，能有效解决极板在加热过程中发生的龟裂现象，与传统的加工工艺相比，具有意想不到的效果。

具体实施方式

本发明一种蓄电池极板干燥工艺，它采用中温固化工艺，具体包括如下步骤：

a、固化室开机准备，检查固化室的水压、压缩空气压力和室内小水盒的水位，保证水压在0.2～0.4MPa、压缩空气压力在0.4～0.6MPa、小水盒水位与传感器距离1～2cm；检查辅助蒸汽发生器机供水供电是否正常，打开排污阀排污后，并试运行；检查传感器上的布每次循环后清洗一次，两至三个循环后更换纱布；

b、打开蒸汽发生器和运行循环风机，雾化加湿开启，蒸汽发生器的蒸汽压力在0.5～0.7之间；

c、预热，将极板送进固化室，固化室内的温度为43～47℃，固化室预热运行0.5～0.6小时；

d、退出预热阶段，然后直接进入固化干燥阶段，分阶段逐步加温，使极板的湿度干燥至10％以下，其中，固化干燥阶段包括十个干燥阶段，前五个阶段为固化阶段，后五个阶段为干燥阶段；固化阶段中循环风机缓慢送风，固化时间为48小时，每个阶段的温度依次上升2℃，固化阶段最后阶段的极板湿度控制在55～60％；干燥阶段干燥时间为21小时，最后阶段的极板湿度控制在5～10％。如下表所示：

在所述步骤c的固化干燥阶段后，极板表面水印面积大于9cm³，引用干燥阶段的最后阶段中的温度再干燥4～8小时。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。