[发明专利]一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺

说明书

技术领域

本发明涉及大都深加工技术领域，尤其为一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺。

技术背景

大豆浓缩蛋白是以低温豆粕为原料，经浸提、脱溶、超微粉碎、功能性转化等工艺，去除大部分非蛋白类可溶性成份所得到的一种优质天然植物蛋白，蛋白质含量可达70％以上，是优质的天然食品添加剂。酒精浸出法生产的大豆浓缩蛋白粉风味和色泽较好，蛋白质损失少，产品得率高，使用的溶剂可循环使用，不造成环境污染，但浓缩蛋白在溶剂提取时变性较严重，产品NSI值在5％～10％，极大的限制了浓缩蛋白的应用。

发明内容

为克服浓缩蛋白在溶剂提取时变性较严重技术的技术不足，本发明提供了一种产品功能性高、能耗低、无废水排放，零污染的醇法大豆浓缩蛋白改性工艺。

为实现上述技术目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种醇法大豆浓缩蛋白改性工艺，包括以下几个步骤：

1)、浸提：

将低变性大豆粕与酒精按比例进行预混合，在浸提器中60℃～70℃环境下，浸提70～90分钟，然后通过、预脱溶、脱溶烘干、微磨粉碎，得到普通型大豆浓缩蛋白；

2)蒸馏

将浸提器集溶格中的含有醇溶物质的酒精混合溶液通过静置沉降、双效蒸发系统分离出酒精与糖浆混合物；

3)重叠改性

将步骤1)所得大豆浓缩蛋白根据需要加入酸、碱、酵素溶液，在40℃～60℃的环境下进行70～90分钟的均质反应，然后输入至重叠器中在蒸汽压力1.0Mpa，温度280℃环境下蛋白溶液重新折叠20分钟；

4)、杀菌脱臭

经重新折叠的蛋白溶液依次泵入杀菌系统、真空系统进行杀菌脱臭；

5)、高压均质

输入高压均质机中进行均质；

6)、干燥

均质后的蛋白溶液须经38Mpa压力高压泵充分雾化送入干燥塔，通过无菌包装得到优质的功能性大豆浓缩蛋白。

上述所述功能性大豆浓缩蛋白如为面制品中使用蛋白质，则步骤3)中重叠改性的温度控制在45℃，PH在6.8。

上述所述功能性大豆浓缩蛋白如为婴儿食品用蛋白质，则步骤3)中重叠改性的温度控制在50℃、加入0.1％～1％蛋白分解酶。

上述所述功能性大豆浓缩蛋白如为肉制品用蛋白质，则步骤3)中重叠改性的温度控制在40～48℃之间，PH控制在6.5～7.5。

本发明的技术优势：利用新的加工技术和配方，改变和克服了过去落后的生产工艺中存在的缺陷，提高大豆浓缩蛋白的功能性，扩大其产品应用领域，较原有碱溶酸沉提取工艺，成本更低，色泽、口味、用途更广，实现环保零污染，获得更大的社会和经济效益。

具体实施方式

(一)醇法大豆浓缩蛋白提取车间

1、浸提：经低温脱溶，粉末度不大于2％(60目筛)的低变性大豆粕，通过精确计量在连续喂料器中加入原料1∶1的酒精进行预混合，由连续喂料器送入浸提器。该浸提器为不锈钢制做，内设不锈钢固定栅板，根据低变性豆粕易结块、粘连等问题，浸提器内设置了若干个用于疏松物料的特殊装置。在环型浸提器中物料由不锈钢链条带动做连续运转，并不断得到疏粉，而浸提用的溶媒(酒精)以物料8～10倍的数量由多台不锈钢机械密封具有防爆性能的泵泵入浸提器，以逆流方式与低温粕充分接触，通过酒精与物料不断接触，溶解冲洗，豆粕中的糖类等可溶性成份随酒精均匀渗透至浸提器集溶格中。该浸提过程大约需要70～90分钟(浸提速度和料层高度可调)，浸提温度60～70℃。经充分浸提、洗涤，除去绝大多数可溶性物质的含有大量酒精的低温粕(浓缩蛋白)，由落料口出料后用不锈钢输送设备不间断送入挤压机进行预脱溶，除去大部分酒精的浓缩蛋白再进入由多层并含有夹套的蒸脱机进行脱溶烘干。该蒸脱机有直接汽脱溶层和间接汽脱溶烘干层组成(加入直接汽压力0.4Kpa～0.5Kpa，间接汽压力2Kpa～3Kpa)，烘干的物料经风运至微粉系统进行微磨粉碎，得到蛋白质含量70％以上、细度100目以上的普通型大豆浓缩蛋白，并由输送设备送至储仓。