[发明专利]高弹毛巾布面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料的技术领域，尤其涉及到一种毛巾布面料及其生产工艺。

背景技术

目前，大多数传统的毛巾布面料由地组织和毛圈组织组成，由于其地组织一般由没有弹性的材料织造而成，所以其弹性较低，大多只能作为洗浴用纺织品使用，在服装面料领域的应用相对较少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种弹性较高，从而能用于服装面料领域的高弹毛巾布面料及其生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：高弹毛巾布面料，由地组织和毛圈组织组成，所述的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，所述的高弹锦纶的规格为70D/18F；所述的毛圈组织由棉纱或者混纺纱编织而成，其中棉纱和混纺纱的支数均为38S～45S，所述的混纺纱为莫代尔和棉的混纺纱，其中莫代尔所占的质量百分比为50％～80％。

整个面料的正面外观呈乱毛圈风格。

所述的高弹毛巾布面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品，在染色工序中，其工艺步骤如下：

(1)、将染机内溶液升温至60℃，将染料在25～30分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为8～60g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行30～60分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为5～20g/L；

(2)、上述步骤完成后，水洗两遍，向染机内加入清水至设定水位，然后将冰醋酸加入染机内，常温运行10分钟后排水，所述的冰醋酸的用量与染机内液体体积的比例为0.5g/L；向染机内加入清水至设定水位，然后再以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至80℃；达到80℃后，保温运行10分钟后排水；

(3)、排水后再进清水至设定水位，将用量与染机内液体体积的比例为0.4g/L的冰醋酸、用量为对织物重3～6％的柔软剂加入染机内，设置染机以每分钟2℃的速率将溶液温度上升至50℃，在50℃条件下保温运行20分钟，进行柔软处理，处理完毕后，排液出缸。

在织造工序中，采用28针28英寸Z201-C型汗绒布两用编织机织造，织造车间温度控制在25℃～30℃之间，空气湿度不小于60％。

本发明的有益效果是：上述的高弹毛巾布面料的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，高弹锦纶的高弹性使毛巾布面料具有了高弹特性，其良好的伸缩回复性可适应人体各部位的动作变化，能用于服装面料领域，能保持服装原有的尺寸和形态，穿脱方便，洗涤后不易变形走样。

具体实施方式

下面对本发明高弹毛巾布面料及其生产工艺作进一步的详细描述。

实施例1

高弹毛巾布面料，由地组织和毛圈组织组成，所述的地组织由S捻向的高弹锦纶和Z捻向的高弹锦纶交叉织造而成，所述的高弹锦纶的规格为70D/18F；所述的毛圈组织由棉纱或者混纺纱编织而成，其中棉纱和混纺纱的支数均为38S，所述的混纺纱为莫代尔和棉的混纺纱，其中莫代尔所占的质量百分比为50％。整个面料的正面外观呈毛圈大小不一、方向各异的乱毛圈风格，且具有不卷边的特性。

高弹毛巾布面料的生产工艺，其工艺过程如下：织造→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→检验→成品。

在织造工序中，采用28针28英寸Z201-C型汗绒布两用编织机上织造，织造车间温度控制在25℃～30℃之间，空气湿度不小于60％，在此条件下，锦纶具有良好的延展与回弹性能，织出的面料表面均匀，经向与纬向均有良好的拉伸性能，同时也使棉纱纤维间的抱合力增强，不易出现断纱等情况。

在染色工序中，其工艺步骤如下：

(1)、将染机内溶液升温至60℃，将染料在25分钟内加入染机，运行5分钟后，将1/2用量的元明粉在10分钟内加入染机，所述的元明粉的全部用量与染机内液体体积的比例为10g/L，运行10分钟后，再将剩余1/2用量的元明粉在15分钟内加入染机，运行20分钟后，将1/10用量的纯碱在20分钟内加入染机，然后将3/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，最后将6/10用量的纯碱在15分钟内加入染机，在60℃条件下保温运行30分钟，所述的纯碱的全部用量与染机内液体体积的比例为6g/L；