[发明专利]脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法

权利要求书

1.一种脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，包括脱氢芳樟醇与溶剂混合后于氢气中以液相通过固定床催化剂床层进行加氢反应，反应压力为0.5～1.5MPaG，反应温度为80～100℃，溶剂为C2～C4脂肪醇，以脱氢芳樟醇与溶剂的体积比计，溶剂比为1∶(0.5～1.2)，液时空速为2.0～2.5hr^-1，

其特征在于催化剂为负载型催化剂，载体为颗粒状Al₂O₃，粒径3～5mm，负载的活性组分包括金属Pd、Pb和Bi，催化剂通过以下过程制备：

1)以浸渍法并经高温焙烧将活性组分金属Pd、Pb和Bi负载于载体得到催化剂前体，催化剂前体上金属Pd的含量为0.3～1.2wt.‰，以摩尔比计，当Pd为1时，Pb和Bi各自为0.2～1.2；

2)以浸渍法将乙二胺四乙酸钠吸附于催化剂前体，以催化剂前体与乙二胺四乙酸钠的重量比计，催化剂前体上乙二胺四乙酸钠的吸附量控制为1000∶(3～15)，遂将催化剂前体在氢气中于200～250℃的温度下进行还原活化处理得到催化剂成品。

2.根据权利要求1所述的脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，其特征在于催化剂制备过程1)所述的催化剂前体上金属Pd的含量为0.6～1.0wt.‰。

3.根据权利要求1或2所述的脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，其特征在于催化剂制备过程1)所述的以摩尔比计，当Pd为1时，Pb和Bi各自为0.3～1.0。

4.根据权利要求1所述的脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，其特征在于催化剂制备过程2)所述的催化剂前体上乙二胺四乙酸钠的吸附量控制为1000∶(5～10)。

5.根据权利要求1所述的脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，其特征在于催化剂制备过程2)所述的已吸附乙二胺四乙酸钠的催化剂前体在氢压为0.3～0.6MPaG的流动氢气中进行还原活化处理。

6.根据权利要求1或5所述的脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，其特征在于催化剂制备过程2)所述的还原活化处理时间控制为1～3hr。

7.根据权利要求1所述的脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，其特征在于所述的催化剂载体形状为球形。

8.根据权利要求1或7所述的脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，其特征在于所述的催化剂载体的BET比表面积为50～150m²/g。

9.根据权利要求1所述的脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，其特征在于所述的反应压力为0.8～1.2MPaG。

10.根据权利要求1所述的脱氢芳樟醇选择性加氢制芳樟醇的方法，其特征在于所述的溶剂比为1∶(0.5～1.0)。