[发明专利]一种添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料

权利要求书

1.一种添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：由如下重量比例的原料组份制成；

磁粉                  72％～85％

再生塑料              0％～28％

热塑性塑料            0％～28％

助剂                  0％～3％

其制备工艺为：将磁粉、再生塑料、热塑性塑料和助剂按照所述比例调制成混合物，混合物通过挤出机挤出流延成膜，经两辊或多辊冷却定型制得产品。

2.根据权利要求1所述的添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：所述再生塑料为在塑料生产及塑料制品加工过程中产生的热塑性下脚料、边角料和残次品，或者是市面回收的且经加工清洗干净的热塑性塑料。

3.根据权利要求2所述的添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：热塑性下脚料、边角料或残次品为片状、块状、粒状或粉状。

4.根据权利要求1所述的添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：所述热塑性塑料包括聚烯烃塑料、聚乙烯及其接枝物、聚丙烯及其接枝物、乙烯-丁烯或乙烯-辛烯共聚物、乙丙热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酯、聚氨酯中的任意一种或者两种以上的任意组合。

5.根据权利要求1所述的添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：所述磁粉包括硬磁材料粉末和软磁材料粉末。

6.根据权利要求5所述的添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：所述硬磁材料粉末包括锶铁氧体磁粉和钡铁氧体磁粉中任一种或两种以上的任意组合；所述软磁材料粉末包括铁、镍、钴及含铁、镍、钴化合物粉末中的任一种或两种以上的任意组合。

7.根据权利要求1所述的添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：所述助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、偶联剂和分散剂中的任一种或两种以上的组合。

8.根据权利要求1所述的添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：所述制备工艺具体为：将所述混合物由挤出机加料口进入挤出机机筒与螺杆之间，混合物在挤出机螺杆输送段初步受热，同时向压缩段输送，到达压缩段后，混合物中的塑胶及助剂温度进一步升高，开始熔融，逐渐形成胶状混合物，该混合物被螺杆继续往前输送到均化段，在该段中，混合物在螺杆与螺杆、螺杆与机筒间的强力剪切作用下，塑胶完全熔融，在磁粉粒子表面形成了塑胶包覆层，最终形成了完全熔融的均匀混合物，并通过口模抽丝，冷却后通过切粒机牵引切粒；其中挤出机的机筒温度控制在160℃～260℃；

将所述的混合物加入到混炼装置中，在加热和加压的双重作用下，混合物进行熔融塑化，然后冷却得到块状物料，将块状混合物进行破碎，制得片状、粒状坯料。其中混炼装置温度控制在80℃～230℃；

将所述片状、粒状坯料由料筒加入到挤出机中，片状、粒状坯料在机筒中通过螺杆的转动作用，经过传输，压缩，熔融塑化，排气，熔体泵输送，混合等过程，然后挤出流延成膜，通过下辊和中辊压光，冷却定型，上辊牵引，制得添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料；其中机筒和模具温度控制在160℃～260℃，产品厚度在0.10～0.50mm之间；通过调节模具宽度和模口的厚度，制备得到不同厚度和宽度的产品。

9.根据权利要求8所述的添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：所述混炼装置为搅拌机、高混机、螺杆混炼机、开炼机、密炼机中的一种或者几种。

10.根据权利要求1所述的添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，其特征在于：所述制备工艺具体为：将所述混合物由挤出机加料口进入到挤出机机筒与螺杆之间，混合物在挤出机螺杆输送段初步受热，同时向压缩段输送，到达压缩段后，混合物中的塑胶及助剂温度进一步升高，开始熔融，逐渐形成胶状混合物，该混合物被螺杆继续往前输送到均化段，在该段中，混合物在螺杆与螺杆、螺杆与机筒间的强力剪切作用下，塑胶完全熔融，在磁粉粒子表面形成了塑胶包覆层，最终形成了均匀混合物熔体；再将所得混合物熔体输送到另一台挤出机机筒中，熔体在机筒和螺杆的作用下，经混炼、熔体泵输送、混合等过程挤出流延成膜，通过下辊和中辊压光，并冷却定型，上辊牵引，制得添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料；其中两台挤出机机筒和流延模具温度控制在160℃～260℃，产品厚度在0.10～0.50mm之间，通过调节模口厚度、辊筒间距以及辊筒的牵引速率来控制。