[发明专利]一种添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料

说明书

技术领域

本发明涉及磁性材料，更具体地讲，涉及一种添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料。

背景技术

传统橡塑磁性材料目前每年全球产量达6～9万吨，广泛用于展示展览、礼品、玩具文具、工业产品等。其中使用的粘结剂分为两类：一类是以塑料为粘结剂的塑胶磁性材料，另一类是以弹性体或橡胶为粘结剂的橡胶磁性材料。

传统塑胶磁性材料产品不具可挠性。所谓可挠性是指材料绕一定直径(如、10mm)的圆棒，表面没有出现明显裂痕。使用塑料为粘结剂的传统塑胶磁性材料制备方法是：将磁粉与热塑性塑料(如PA、PPS)、热塑性弹性体混合均匀，经模压、注塑、挤出等工艺制得产品。产品结构以环状、棒状、条状为主，属于非可挠性塑胶磁性材料。目前还未见以热塑性塑料为粘结剂，同时采用挤出流延成膜制备可挠性塑胶磁性膜片材料的文献报道，再生塑料在磁性材料中的应用也是属于空白。

而可挠性橡胶磁性材料使用的粘结剂大多数是弹性体(如CPE)或橡胶(如EPDM、NBR)，一般通过低温压延方式加工，加工温度为150℃以下。使用EPDM、NBR为粘结剂的可挠性橡胶磁性材料，耐温性差，尺寸稳定性不佳，需要通过硫化才能达到使用要求；EPDM、NBR硫化后，材料本身不能重复使用。材料本身断裂强度低，在压延成型时易断裂，很难做到产品厚度0.30mm以下，同时宽度达到1200mm以上；使用CPE为粘结剂的可挠性橡胶磁性材料含有卤素(主要为氟、氯、溴)，不环保，废弃后直接焚烧或掩埋处理会对水源和土壤造成污染。所以，传统的可挠性橡胶磁性材料缺点在于：1)难以使用再生料为粘结剂，2)边料难以重复利用，3)浪费大量的石油化工资源，4)污染环境。

中国专利申请02134329.2公开了“一种永磁铁氧粘结橡胶磁体及其制造工艺”，该工艺采用密炼机混炼及压延机压延的方法制作出磁性橡胶材料产品，该方法制做出的橡胶磁体厚度为1～2mm，需要经过辐照硫化才能达到使用要求；硫化后的边角料和制品不能回收利用，造成了大量的石油资源浪费。

发明内容

为了解决上述传统塑胶和橡胶磁性材料所存在的问题，本发明的目的在于提供一种以热塑性塑料或再生塑料，或再生塑料和热塑性塑料混合为粘结剂，采用挤出流延工艺制备出具有传统橡塑磁性膜片材料的磁性能，又具有超宽、超薄特点的，环保的可挠性的塑胶磁性膜片材料。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料，是由如下重量比例的原料组份制成；

磁粉              72％～85％

再生塑料          0％～28％

热塑性塑料        0％～28％

助剂              0％～3％

所述再生塑料为在塑料生产及塑料制品加工过程中产生的热塑性下脚料、边角料和残次品，或者是市面回收的且经加工清洗干净的热塑性塑料(片状、块状、粒状或粉状)。

所述热塑性塑料包括聚烯烃塑料、聚乙烯及其接枝物、聚丙烯及其接枝物、乙烯-丁烯或乙烯-辛烯共聚物(POE)、乙丙热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、聚苯乙烯(PS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET、PBT)、聚氨酯(PU)中的任意一种或者两种以上的任意组合。

所述磁粉包括硬磁材料粉末和软磁材料粉末。所述硬磁材料粉末包括锶铁氧体磁粉和钡铁氧体磁粉中任一种或两种以上的任意组合。所述软磁材料粉末包括铁、镍、钴及含铁、镍、钴化合物粉末中的任一种或两种以上的任意组合。

所述助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、偶联剂和分散剂中的任一种或两种以上的组合。

上述添加再生塑料的可挠性塑胶磁性膜片材料的制备工艺为：将磁粉、再生塑料、热塑性塑料和助剂按照所述比例调制成混合物，混合物通过挤出机挤出流延成膜，经两辊或多辊冷却定型制得产品；具体工艺分为如下两种：

工艺一：将所述混合物由挤出机加料口进入挤出机机筒与螺杆之间，混合物在挤出机螺杆输送段初步受热，同时向压缩段输送，到达压缩段后，混合物中的塑胶及助剂温度进一步升高，开始熔融，逐渐形成胶状混合物，该混合物被螺杆继续往前输送到均化段，在该段中，混合物在螺杆与螺杆、螺杆与机筒间的强力剪切作用下，塑胶完全熔融，在磁粉粒子表面形成了塑胶包覆层，最终形成了完全熔融的均匀混合物，并通过口模抽丝，冷却后通过切粒机牵引切粒。其中挤出机的机筒温度控制在160℃～260℃。