[发明专利]高膳食纤维的浓缩红薯清汁生产方法

权利要求书

1.一种高膳食纤维的浓缩红薯清汁生产方法，包括将原料红薯清洗去皮、破碎、加热压榨后分别得到薯渣和红薯汁，红薯汁经过酶解、过滤得到红薯清汁，红薯清汁经后处理得到浓缩红薯清汁成品，其特征在于，从所述的红薯皮以及薯渣中提取的膳食纤维，将提取出的膳食纤维加入到所述的红薯清汁中一并去后处理。

2.如权利要求1所述的浓缩红薯清汁生产方法，其特征在于，从红薯皮以及薯渣中提取膳食纤维的步骤如下：

(1)向红薯皮和薯渣中加水进行超声提取；

(2)超声提取后加水，用柠檬酸调节pH1.5-2，在30-80℃水解80-150分钟得到水解后的薯渣液；

(3)将水解后的薯渣液进行剪切乳化，得到纤维长度0.1-6微米的剪切乳化后的薯渣液；

(4)、向剪切乳化后的薯渣液中加入的无水乙醇，醇沉30-60分钟得到上清液和沉淀物，上清液通过加热分别得到回收乙醇和残留液；

(5)将步骤(4)中的沉淀物过80-100目筛，获得膳食纤维A；向步骤(4)中的残留液加入碳酸氢钠，调节pH在10-12，碱解60-90分钟得到碱解液，将碱解液离心，收集沉淀过80-100目筛得到膳食纤维B。

3.如权利要求2所述的浓缩红薯清汁生产方法，其特征在于，步骤(1)中超声提取时的温度30-60℃，超声提取的时间30-40分钟。

4.如权利要求3所述的浓缩红薯清汁生产方法，其特征在于，步骤(1)中向红薯皮和薯渣中加入的水温度45-60℃，水的重量为红薯皮和薯渣重量之和的3-5倍。

5.如权利要求1所述的浓缩红薯清汁生产方法，其特征在于，步骤(2)中加入的水温度45-60℃，水的重量为红薯皮和薯渣重量之和的10-20倍。

6.如权利要求1所述的浓缩红薯清汁生产方法，其特征在于，步骤(4)中无水乙醇重量为剪切乳化后的薯渣液重量的8～13％。

7.如权利要求1所述的浓缩红薯清汁生产方法，其特征在于，所述的红薯汁依次经过灭菌、调节pH值、酶解、硅藻土除杂、杀菌得到所述的红薯清汁，其中酶解时采用的酶为糖化酶、果胶酶和蛋白酶，酶解时间为3-4小时。

8.如权利要求7所述的浓缩红薯清汁生产方法，其特征在于，以重量比计，需要进行酶解的红薯汁∶酶＝1∶0.001-0.002；所述的酶为糖化酶、果胶酶和蛋白酶三者重量之和。

9.如权利要求8所述的浓缩红薯清汁生产方法，其特征在于，所述的糖化酶、果胶酶和蛋白酶的重量比为2∶2∶1。

10.如权利要求1所述的浓缩红薯清汁生产方法，其特征在于，所述的红薯清汁的后处理为利用阳离子交换树脂除去钠离子，再经调酸、混匀、均质、脱气、杀菌、冷却，得到浓缩红薯清汁成品。