[发明专利]金属箔层叠膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够使外观具有金属质感、确保电波透过特性、并且可呈现出多种外观图案的金属箔层叠膜及其制造方法。

背景技术

通常，包括手机、PDA、手提式电脑等便携式终端的外壳或者家用电器的装饰面板大多采用高分子材料来注塑成型而成。为了在这些外壳或者面板的表面上添加图案，采用嵌件成型技术或者表面丝网印刷技术。

此外，为了在外观上呈现金属质感而使用金属材料，并且为了形成所期望的图案而采用阳极氧化(anodizing)、涂装、印刷、蒸镀等方法。然而，加工金属材料的工艺较为复杂，并且由于工艺次数的增加而导致费用增加，因此导致制造成本增加。并且，在手机外壳中，为了防止由于使用金属材料而产生的电波屏蔽作用导致的信号接收不良，将天线所在的一定部分采用塑料来注塑成型，如此，需要制造采用由金属材料和塑料而成的两种材料的装配结构，因此难以使整体外壳或者面板呈现金属质感，从而在需要体现多种外观设计时受到限制。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够使外观具有金属质感，确保电波透过特性，并且可呈现出多种外观图案的金属箔层叠膜及其制造方法。

为了实现上述目的，根据本发明实施例的金属箔层叠膜包括：采用金属材料来形成呈现在外观上的图案的金属基底层；用于在除了所述图案以外的背景部分上呈现颜色而形成的颜色印刷层；用于层叠设置所述金属基底层而注塑成型的注塑物。

并且，所述注塑物是采用透明树脂注塑成型的注塑树脂层。

并且，还包括用于粘结所述金属基底层和所述注塑树脂层的粘结层。

并且，所述颜色印刷层形成在所述注塑树脂层的下部。

并且，还包括用于保护所述金属基底层的表面保护膜。

并且，所述颜色印刷层形成在所述表面保护膜的内部。

并且，所述注塑树脂层的厚度为0.8～3mm。

并且，所述颜色印刷层形成在所述金属基底层的下部，还包括用于粘结所述颜色印刷层与所述注塑树脂层的粘结层。

并且，所述金属基底层采用化学蚀刻或者采用机械冲压工艺方法来形成图案。

并且，所述金属基底层通过在透明膜上覆着半透明印刷层，并接合金属箔而形成。

并且，所述透明膜为聚对苯二甲酸乙二酯(PET；polyethylene terephthalate)、聚碳酸酯(PC；polycarbonate)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS；acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA；polymethylmethacrylate)中的任意一种。

并且，所述半透明印刷层采用凹印、槽模、吻口涂布机、丝绸印花工艺方法中的任意一种来获得颜色。

并且，所述金属箔经过拉丝加工处理。

并且，所述金属箔的厚度为5～50μm，

所述金属箔的材质为铝(Al)、铜(Cu)、不锈钢(STS；stainless steel)中的任意一种。

并且，还包括用于保护所述金属箔的金属保护膜。

根据本发明实施例的金属箔层叠膜包括：采用金属材料来形成呈现在外观上的图案的金属基底层；用于层叠设置所述金属基底层的金属板材；用于粘结所述金属基底层和所述金属板材的粘结层。

并且，所述金属基底层与所述金属板材通过冲压成型而制造为一体。

并且，所述金属板材的材质为铝(Al)、不锈钢(STS)、热熔镀锌钢板(GI)、电镀锌钢板(EGI)中的任意一种。

并且，所述金属基底层通过在透明膜上覆着半透明印刷层，并接合金属箔而形成。

根据本发明实施例的金属箔层叠膜的制造方法，包括步骤：准备金属基底层；在金属基底层上形成呈现于外观上的图案；为了在除了所述图案以外的背景部分上呈现图案，在所述金属基底层的一侧形成颜色印刷层；为了层叠设置所述金属基底层，通过注塑成型而形成注塑物。

并且，所述金属基底层通过在透明膜上采用凹印、槽模、吻口涂布机、丝绸印花工艺方法中的任意一种来覆着半透明印刷层，并接合金属箔而形成。

并且，在所述金属基底层上采用化学蚀刻或者采用机械冲压工艺方法来形成图案。

并且，还包括形成用于粘结所述金属基底层和所述注塑物的粘结层的步骤。

并且，还包括形成用于保护所述金属基底层的表面保护膜的步骤。

并且，所述颜色印刷层形成在所述表面保护膜的内部。

并且，当所述颜色印刷层形成在所述金属基底层的下部时，还包括形成用于粘合所述颜色印刷层和所述注塑物的粘结层的步骤。