[发明专利]一种炼铁工艺炉顶装料工艺

权利要求书

1.一种炼铁工艺炉顶装料工艺，包括直接还原炉炉顶装料系统，熔分炉炉顶装料系统，海绵铁输送系统；

其中直接还原炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的均压仓（4）、中间料仓（3）、波纹补偿器（31），布料器（2）；所述均压仓（4）的上部设有上部密封阀（27），所述均压仓（4）的底部设有料闸（28），所述中间料仓（3）的上部设有下部密封阀（29），所述中间料仓（3）的底部设有料流调节阀（30）；

其中熔分炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的底部设置有料阀（32）的受料仓（7）、均压仓（13）、中间料仓（15），所述均压仓（13）的顶部设有上部密封阀（36），所述均压仓（13）的底部设有料闸（35），所述中间料仓（15）的顶部设有下部密封阀（34），所述中间料仓（15）的底部设有料流调节阀（38）；

其特征在于：

所述直接还原炉炉顶装料系统与所述熔分炉炉顶装料系统并列摆放，所述直接还原炉的顶部设有原料输送装置，原料输送装置将矿石、燃料和辅料输送到直接还原炉（1）和熔分炉（10）顶部，经过至少一个分配装置后，

矿石通过直接还原炉炉顶装料系统，将矿石加入直接还原炉（1）中；

燃料和辅料通过熔分炉炉顶装料系统，将燃料和辅料加入熔分炉（10）中；

所述海绵铁输送系统包括将海绵铁输送至其他工艺流程（25）的其他工艺流程海绵铁输送系统和将海绵铁输送至熔分炉（10）炉顶的熔分炉海绵铁输送系统；所述原料输送装置为至少一台皮带输送机（5），所述分配装置为摆动溜槽（26）；

所述其他工艺流程海绵铁输送系统包括依次连接在直接还原炉（1）底部海绵铁出口的切断阀（18）、发送仓（39）、回转阀（22）、喷嘴（23）和气力输送管道（8’）；

所述熔分炉海绵铁输送系统包括依次连接在直接还原炉（1）底部海绵铁出口的切断阀（18）、发送仓（21）、回转阀（22）、喷嘴（23）和气力输送管道（8），气力输送管道（8）的末端依次连接有料气分离器（14）、回转阀（33）、上部密封阀（41）、均压仓（42）、料流调节阀（43）、下部密封阀（44）、集中漏斗（12）和布料器（11）；

所述熔分炉炉顶装料系统通过热风阀（24）连接至所述集中漏斗（12）；

海绵铁通过切断阀(18)进入发送仓(21)，通过回转阀(22)进入喷嘴(23)，在喷嘴(23)处通过管道（8）被输送介质气体输送到料气分离器（14），均压仓（42）卸压至与料气分离器（14）压力一致，打开上密封阀（41），海绵铁通过料气分离器（14）底部回转阀（33）进入均压仓（42），然后回转阀（33）停止供料，上密封阀（41）关闭，开始充气均压至与熔分炉（10）内压力一致，打开下部密封阀（44），然后打开料流调节阀（43），海绵铁进入集中漏斗（12），通过布料器（11）进入熔分炉(10)内。

2.如权利要求1所述的炼铁工艺炉顶装料工艺，其特征在于：所述气力输送管道（8）内设有隔热耐磨保护层。

3.如权利要求2所述的炼铁工艺炉顶装料工艺，其特征在于：所述气力输送管道（8）至少连接有一个变径管（9）。

4.如权利要求3所述的炼铁工艺炉顶装料工艺，其特征在于：所述气力输送管道（8）至少连接有一个补偿器或伸缩管。

5.如权利要求4所述的炼铁工艺炉顶装料工艺，其特征在于：所述均压仓（13）上还依次连接有均排压系统（16）和布袋除尘器（6），均压仓（13）排压时，气体通过均排压系统（16）和布袋除尘器（6）后，直接排放。

6.如权利要求5所述的炼铁工艺炉顶装料工艺，其特征在于：所述海绵铁输送系统中输送海绵铁温度为500℃～700℃。