[发明专利]一种炼铁工艺炉顶装料工艺

说明书

  本申请是申请日为2009年10月22日、申请号为200910191175.4、发明名称为“一种炼铁工艺炉顶装料工艺”的发明专利申请的分案申请。 

技术领域

本发明涉及一种炼铁工艺炉顶装料工艺。 

背景技术

非高炉炼铁技术，作为一种新型环保炼铁工艺流程在世界范围内广泛推广。原料通过直接还原炉生成海绵铁，海绵铁通过输送装置、压块后进入熔分炉，生成铁水。现有的方式为还原炉与熔分炉为竖直依次排列，这种方式造成整个设备总体高度过高，施工不便，同时直接还原炉出来的海绵铁不能够很快的运送至熔分炉中，造成了海绵铁热量的损失。 

发明内容

本发明的目的是提供一种整体设备高度低、便于施工的炼铁工艺炉顶装料工艺。 

为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种炼铁工艺炉顶装料工艺，包括直接还原炉炉顶装料系统，熔分炉炉顶装料系统，海绵铁输送系统， 

其中直接还原炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的均压仓、中间料仓、波纹补偿器，布料器；所述均压仓的上部设有上部密封阀，所述均压仓的底部设有料闸，所述中间料仓的上部设有下部密封阀，所述中间料仓的底部设有料流调节阀；

其中熔分炉炉顶装料系统包括通过管道依次连接的底部设置有料阀的受料仓、均压仓、中间料仓，所述均压仓的顶部设有上部密封阀，所述均压仓的底部设有料闸，所述中间料仓的顶部设有下部密封阀，所述中间料仓的底部设有料流调节阀；

其特征在于：

所述直接还原炉炉顶装料系统与所述熔分炉炉顶装料系统并列摆放，所述直接还原炉的顶部设有原料输送装置，原料输送装置将矿石、燃料和辅料输送到直接还原炉和熔分炉顶部，经过至少一个分配装置后，

矿石通过直接还原炉炉顶装料系统，将矿石加入直接还原炉中；

燃料和辅料通过熔分炉炉顶装料系统，将燃料和辅料加入熔分炉中。

所述海绵铁输送系统包括将海绵铁输送至其他工艺流程的其他工艺流程海绵铁输送系统和将海绵铁输送至熔分炉炉顶的熔分炉海绵铁输送系统；所述原料输送装置为至少一台皮带输送机，所述分配装置为摆动溜槽。 

所述其他工艺流程海绵铁输送系统包括依次连接在直接还原炉底部海绵铁出口的切断阀、发送仓、回转阀、喷嘴和气力输送管道。 

所述熔分炉海绵铁输送系统可采用下列结构：所述熔分炉海绵铁输送系统包括依次连接在直接还原炉底部海绵铁出口的切断阀、回转阀、均压仓、发送仓、回转阀、喷嘴和气力输送管道；气力输送管道末端依次连接有料气分离器、回转阀、集中漏斗和布料器；料气分离器与熔分炉的顶部还连接有管道；所述熔分炉炉顶装料系统通过热风阀连接至所述集中漏斗； 

海绵铁通过切断阀进入回转阀,控制海绵铁的排料速度，再进入均压仓，均压后与发送仓压力一致后进入发送仓，通过发送仓底部回转阀，连续的进入喷嘴，在喷嘴处被输送介质气体通过输送管道输送到熔分炉炉顶料气分离器，输送气体分离后通过管道排入熔分炉内，回转阀启动，海绵铁通过集中漏斗和布料器，均匀的布置在熔分炉内。

所述熔分炉海绵铁输送系统也可采用下列结构：包括依次连接在直接还原炉底部海绵铁出口的切断阀、发送仓、回转阀、喷嘴和气力输送管道，气力输送管道的末端依次连接有料气分离器、回转阀、上部密封阀、均压仓、料流调节阀、下部密封阀、集中漏斗和布料器；所述熔分炉炉顶装料系统通过热风阀连接至所述集中漏斗；海绵铁通过切断阀进入发送仓，通过回转阀进入喷嘴，在喷嘴处通过管道被输送介质气体输送到料气分离器，均压仓卸压至与料气分离器压力一致，打开上密封阀，海绵铁通过料气分离器底部回转阀进入均压仓，然后回转阀停止供料，上密封阀关闭，开始充气均压至与熔分炉内压力一致，打开下部密封阀，然后打开料流调节阀，海绵铁进入集中漏斗，通过布料器进入熔分炉内。 

所述熔分炉海绵铁输送系统也可采用下列结构：包括依次连接在直接还原炉底部海绵铁出口的切断阀、回转阀、均压仓、发送仓、回转阀、喷嘴和气力输送管道；气力输送管道末端连接有分配器，所述分配器设在熔分炉的炉体上部，海绵铁通过管道输送至分配器后，将海绵铁从熔分炉圆周方向均布的出口中送入熔分炉内。 

所述熔分炉炉顶装料系统通过布料器连接至所述熔分炉顶部； 

所述气力输送管道内设有隔热耐磨保护层，所述气力输送管道至少连接有一个变径管，所述气力输送管道至少连接有一个补偿器或伸缩管。

所述均压仓上还依次连接有均排压系统和布袋除尘器，均压仓排压时，气体通过均排压系统和布袋除尘器后，直接排放。