[发明专利]原木的年轮中心检测装置以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测原木的年轮中心的装置以及方法。

背景技术

一般，制造胶合板(一般称为层板)时，在其初始工序中，进行从原木制造片材状板(正式称为单板)。制造单板如所谓“萝卜的卡之拉切削”(roll paperradish，日本料理中的一种萝卜刀切成形方法，用刀切削萝卜成薄且宽度宽的形状)那样，通过一边使得原木回转，一边用刀具切削原木表面进行。用于该切削的装置称为旋板机。

图8表示旋板机的概略构成。在图8中，符号101是在前端设有爪部(夹头)的轴，为了在一定位置回转自如地保持原木200，轴支原木200的两端面(两横截面)。符号102是刨刀架，相对轴101回转一周，如箭头A所示，朝着轴101(即，原木200的回转中心)的方向，连续移动预先设定的距离。该移动速度(轴每回转一周的移动距离)利用轴101的回转信号进行控制。

符号103是切削原木200的刀具，设在刨刀架102的上部。符号104是在外周设有多个凸刺部的圆盘，驱动其朝着箭头B方向回转。沿着刨刀架102的与移动方向(箭头A方向)垂直方向(与纸面垂直方向)，隔开一定间隔，配置多个所述圆盘104。符号105是刀尖杆(nose bar)，分别设在相邻圆盘104之间，在刀具103的刀尖上方对原木200的周面局部加压。

在上述构成的旋板机中，由轴101轴支原木200的两端面，通过使得朝箭头B方向回转的圆盘104的凸刺部与原木200的周面压接，使得原木200朝箭头C方向回转。这样，一边使得原木200回转，一边使得安装刀具103的刨刀架102以所定速度朝着原木200的回转中心按箭头A方向移动，由刀具103切削原木200表面，制造一定厚度的单板210。

可是，原木200是自然物体，形状不是规整的圆柱。于是，为了从原木200成品率高地得到连续带状的单板210，一般，用轴101保持原木，使得原木200的横截面形状的大致成为重心的位置成为回转中心。但是，若将原木横截面的重心位置设为原木200的回转中心，则在最近经常利用的杉木等针叶树材中，产生以下那样的问题。

图9表示原木200的横截面形状以及年轮状态一例。在针叶树材中，如图9斜线所示，在从作为年轮中心部的木髓201到树龄15年左右处，有称为未成熟材的部分。该未成熟材的部分与沿着半径方向位于其外侧的部分(以下，称为“外周部分”)材质不同。例如，未成熟材的部分与外周部分相比，因含水率增减引起的收缩率大，强度变小。

若使得这种针叶树材以横截面形状的重心位置202为中心回转，制造单板210，则从靠近原木200外侧的部分制造不包括未成熟材的单板，另一方面，从靠近重心位置202的部分制造未成熟材部分和外周部分混在一起的单板(以下，称为“混杂单板”)。在此，例如通过叠层纤维方向一致的多张单板制造单板叠层材场合，若最外层为混杂单板，则使得最外层单板朝内侧或外侧弯曲的力施加在单板叠层材上，存在因小力破坏单板叠层材的问题。

若将混杂单板用于单板叠层材的内层，则不会发生这种问题。但是，在使得原木200以其重心位置202为中心回转的方法中，制造混杂单板比较多。因此，即使识别是否混杂单板，也会发生不得不在最外层使用混杂单板的场合，产生上述那样的问题。

另外，在使得原木200以重心位置202为中心回转的方法中，在原木200为阔叶树场合中，产生以下那样的问题。即，木材从年轮中心(木髓201)朝着圆周，沿着半径方向，放射组织放射状地延伸(图9没有图示)。该放射组织尤其阔叶树材质变硬。若使得这种阔叶树的原木200以其重心位置202为中心回转，制造单板210，则如图10(a)所示，被切削的单板210的大部分的放射组织211成为相对单板210表面倾斜的状态。

因此，例如叠层多张单板210制造单板叠层材时，若通过一对热板热压单板210，单板210的表面背面两面整体受到图10(a)箭头所示方向的力，则产生以下那样的问题。即，原来倾斜的放射组织211受到箭头方向的力变得更倾斜，单板210在厚度方向发生过度的塑性变形。因此，存在所制造的单板叠层材作为制品厚度不足、成为不良品的问题。