[发明专利]涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法工艺

权利要求书

1.涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺，主要包括对涤棉混纺织物进行分散/活性染料同浴轧染，红外线及热风预烘，高温焙烘固色，浸轧活性染料固色液，汽蒸固色，一次水洗，皂洗，二次水洗，烘干、涤棉染色布，其特征在于：将未染色涤棉混纺织物充分浸轧分散/活性染料同浴料液，织物红外线预烘织干物60-70％水分、再通过高温焙烘使涤纶纤维染色、固色，再充分浸轧活性染料固色液，经过汽蒸固色使棉纤维染色、固色；再通过水洗、皂洗、水洗，使织物表面浮色被充分洗掉，完成所需染色。。

2.根据权利要求书1所述的涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺，其特征在于：其工艺步骤为：

1).小样仿色：通过实验室小样仿色，选取分散染料：分散深蓝WF-XF为10.89g/L、分散黒WF-XF为65.6g/L、分散黄棕WF-XF为15.12g/L；活性染料：活性黑SNE为22.46g/L、活性黄SHE为0.49g/L五种染料的拼色配方；

2)、按活性染料浓度确定固色液中各种助剂的用量；配方中分散/活性染料总用量为110g/L；则NaOH为28°Be′，用量控制在10-15g/L；NaCl为95％，用量控制在300-400g/L；防染盐S为75％，用量控制在5-10g/L；新型涤棉一浴皂洗剂EA-265用量40-50g/L；

3)、将分散/活性染料同浴料液加入轧料槽中，使织物充分吸收料液后通过均匀轧车，轧去余液；

4)、经过红外线预烘干织物60--70％的水分，再进入100-120℃预烘箱，预烘3-5分钟，将织物烘干；

5)、烘干后的织物进入高温焙烘箱内焙烘固色，焙烘箱温度为200-220℃之间，焙烘2-4分钟；

6)、再使织物通过活性固色轧液槽，使织物充分吸收活性染料固色液，经均匀轧车轧去余液后，进入干蒸箱前封口槽，再次浸透活性染料固色液后，进入干蒸箱内汽蒸固色；

7)、一次水洗工序：用60--70℃热水水洗，平洗槽3格，平洗槽内水要倒流；

8)、皂洗工序：皂洗两格，所用皂洗剂为特选的一种新型涤棉一浴皂洗剂EA-265，温度90-100℃之间，保持续料流量120-150L/小时，洗去织物上的浮色；

9)、二次水洗工序：织物入平洗槽3格内热水洗，其中第一格温度90-100℃，第二格、第三格温度75-85℃，平洗槽内水要倒流；

10)、烘干工序：织物在蒸汽圆筒烘干机上烘干，烘干后为涤棉染色成品布。