[发明专利]龙眼肉微波真空干燥工艺

说明书

技术领域

本发明属于果蔬干制加工技术领域，更涉及一种应用微波真空干燥技术对鲜龙眼肉进行干燥加工的方法。

背景技术

龙眼肉又名桂圆肉、元肉等，为无患子科亚热带植物龙眼的假种皮，龙眼盛产于高温季节，新鲜龙眼含水量、含糖量很高，在常温下不耐贮藏、易腐烂变质。因此，将龙眼肉进行干制成为龙眼加工的重要方式。龙眼肉的传统干制方法是将龙眼肉置于焙炉中反复烘焙以达到干制的目的，干制成品色泽暗淡，口感较差，且传统工艺易受到自然条件的影响，干燥时间长，能耗大且生产效率低，干燥质量和卫生条件无法保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种微波真空干燥工艺，该工艺通过对提高干制龙眼肉品质研究及降低能耗的基础上，应用微波真空干燥技术对鲜龙眼肉进行干燥，提高干制龙眼肉的品质，干制品无焦化、色泽金黄光亮，食用口感佳，延长了产品的货架期，干燥时间由传统的热风干燥2天缩短到微波真空干燥仅需5-7小时，极大地缩短干燥时间，提高了生产效率；为龙眼肉的干制开辟了新途径，且生产过程环保节能、易于控制。

本发明龙眼肉微波真空干燥工艺所述工艺流程的步骤包括：选料、清洗、剪粒、剥肉、冷藏、测定初始含水率、微波真空干燥、包装、贮存、检验成品。

本发明的显著优点是：

(1) 通过研究提高干制龙眼肉的品质及降低干燥能耗，将微波真空干燥技术应用于鲜龙眼肉的干制，在缩短干燥时间提高生产效率的同时，极大地降低了干燥能耗，并提高干制龙眼肉的品质（无焦化、色泽金黄光亮、食用口感佳），且龙眼肉中的活性成分——龙眼多糖及超氧化物歧化酶得到最大的保留；微波本身的杀菌消毒功效使得产品安全卫生，大大延长了产品的货架期。

本发明的生产过程环保节能、易于控制，可真正实现连续自动化生产。

具体实施方式   

龙眼肉微波真空干燥工艺的具体步骤如下：

(1) 选料：挑选新鲜、充分成熟、无病虫害的龙眼为原料；

(2) 龙眼清洗后进行剪粒操作；

(3) 剥肉：剔除龙眼的果壳与果核，剥取龙眼果肉；

(4) 冷藏：将鲜龙眼肉进行低温冷藏，冷藏温度为2～5℃；

(5) 测定初始含水率：抽样测定鲜龙眼肉的初始含水率；

(6) 微波真空干燥：将鲜龙眼肉置于微波真空干燥室的转盘内，在一定微波功率及真空度下进行微波真空干燥；

(7) 干燥后的龙眼肉经包装、贮存、检验成品。

    所述步骤（2）的清洗、剪粒是将龙眼表面杂质洗净后，按照不同果径大小剪粒分级。

    所述步骤（5）的初始含水率测定是在100℃鼓风干燥5h，冷却0.5h，称重测定，初始含水率为80±2%。

     所述步骤（6）的微波真空干燥条件为：微波功率为3000W～4000W，真空度-70 kPa～-85kPa条件下干燥至安全含水率，含水率≤13%。

以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此实施。实施例1

(1) 选料：挑选新鲜、充分成熟、无病虫害的龙眼为原料；

(2) 清洗，剪粒：龙眼清洗后进行剪粒操作；

(3) 剥肉：剔除龙眼的果壳与果核，剥取龙眼果肉；

(4) 冷藏：将鲜龙眼肉进行低温冷藏，冷藏温度为2℃；

(5) 测定初始含水率：抽样测定鲜龙眼肉的初始含水率：在100℃鼓风干燥5h，冷却0.5h，称重测定，初始含水率为80±2%。

(6) 微波真空干燥：将鲜龙眼肉置于微波真空干燥室的转盘内，在微波功率为3000W、真空度为-80 kPa条件下进行微波真空干燥，干燥至含水率为13%；

(7) 干燥后的龙眼肉经包装、贮存、检验成品。

实施例2

(1) 选料：挑选新鲜、充分成熟、无病虫害的龙眼为原料；

(2) 龙眼清洗后进行剪粒操作；

(3) 剥肉：剔除龙眼的果壳与果核，剥取龙眼果肉；

(4) 冷藏：将鲜龙眼肉进行低温冷藏，冷藏温度为4℃；

(5) 测定初始含水率：抽样测定鲜龙眼肉的初始含水率：在100℃鼓风干燥5h，冷却0.5h，称重测定，初始含水率为80±2%。

(6) 微波真空干燥：将鲜耳装于微波真空干燥室的转盘内，在微波功率为4000W、真空度为-85 kPa条件下进行微波真空干燥，干燥至含水率为13%；

(7) 包装、贮存、检验成成品。

实施例3

(1) 选料：挑选新鲜、充分成熟、无病虫害的龙眼为原料；